近日，风电行业《风能发电系统  风力发电机组绿色拆除通用技术规范》等四项重要国家标准正式发布，将于2026年8月全面实施。新规覆盖风电装备设计、制造、运维、退役全生命周期，从技术规范、安全防控、低碳增效、产业链协同多维度，为风电产业规范化、精细化、规模化高质量发展提供重要标准支撑。

叶片主梁是风机核心承重“脊梁”，直接决定机组结构安全、轻量化水平、服役年限与绿色回收能力。伴随百米级超长叶片普及、深远海漂浮式风电规模化发展、老旧风机集中退役，传统拉挤板的短板持续凸显，力学波动大、易分层开裂、抗疲劳性弱、回收难度高等问题，已无法适配风电行业严苛的技术要求。

振石股份深耕风电复合材料领域，依托产业链优势、创新优势，迭代推出高模玻纤、碳玻混合、纯碳纤维、无脱模布等全系列拉挤板产品，并顺应绿色低碳发展需求，在此基础上开发了各类可回收拉挤板材。公司从纤维选型阶段定制适配拉挤工艺，保障产品在轻量化、结构稳定性、绿色回收维度的优异表现，以全场景差异化材料方案精准对标新规指标，助力下游客户高效破解难题。

针对深远海漂浮式机组的一体化载荷设计、高抗疲劳服役要求，振石股份纯碳纤维拉挤板适配16-20MW超大兆瓦机组与140米级超长叶片场景。产品凭借超高模量与极致轻量化优势，有效降低叶片自重、优化整机载荷结构。搭配优异的抗疲劳性能与可回收体系，既保障机组长期稳定安全运行，也满足绿色拆除、退役回收要求，兼顾长效安全与绿色发展双重价值。

面向近海大兆瓦风电主流市场，振石股份碳玻混合拉挤板通过精准纤维配比，实现性能与成本的最优平衡。产品轻量化优势显著，耐盐雾、耐腐蚀性能优异，可适配近海、滩涂复杂海况。依托成熟连续成型工艺，实现了碳玻混拉挤板高模高应变的产品特性，批次性能稳定可控，有效支撑海上风电规模化、标准化量产。

针对新国标规范的叶片长效安全、一体化监测、绿色拆除核心要求，振石股份无脱模布拉挤板实现关键技术突破。产品摒弃传统脱模布夹层工艺，通过配方的调整，实现叶片大梁灌注后层间结合性能稳定可靠，保障全周期结构稳定。搭配可回收树脂体系，可实现纤维与树脂高效解离，提升回收利用率；搭配低VOC、低固废绿色生产工艺，全面满足风机绿色拆除标准，适用于各类风电项目升级改造。

面对陆上沙戈荒大型风光基地与分散式风电场景，振石股份高模玻纤拉挤板尺寸精度高、力学性能稳定，批次一致性优异，解决了传统工艺品质波动、稳定性不足的问题，提升了叶片运行的可靠性，为陆上长叶片风电项目降本提质增效。

伴随新国标落地，风电行业正式迈入标准化、安全化、绿色化、高品质发展新阶段。立足风电产业标准化升级风口，振石股份将持续深耕风电复合材料赛道，紧跟行业技术趋势，持续优化产品性能，依托全产业链优势，赋能风电产业标准化、高质量升级。