近期，工业和信息化部、国家发展改革委、市场监管总局联合印发《关于组织开展2026年度重点行业能效、碳效领跑者企业推荐工作的通知》（工信厅联节函〔2026〕372号），启动2026年度重点行业能效、碳效领跑者遴选工作，首次新增碳效领跑者推荐，进一步推动工业节能降碳向纵深突破，重点行业余热资源化利用、节能装备升级成为行业关注焦点。
在此背景下，冰轮环境工业全域热控系统综合解决方案凭借高温度、大温差、宽温域的核心技术优势，精准契合行业降碳增效需求，已在多个高耗能行业成功落地，打造了一批兼具节能效益与环保价值的典型项目。以下通过四个核心案例，直观展现方案在不同场景下的落地成效与核心优势，为行业低碳转型提供可借鉴的实践参考。
01
安徽某醋酐精馏塔
低位热提质回用项目
改造前，醋酐精馏塔塔顶气高品位冷凝热被冷却水带走，既消耗大量冷却水，又造成能源浪费，需外购蒸汽满足厂区用能需求。
1
相比传统精馏工艺，减少了塔顶冷却水消耗；保留原有水冷设备做介质二次过冷，保障系统稳定运行。
2
塔顶新增高效冷凝蒸发器，蒸汽凝水和塔顶工艺气直接换热，温差小，热回收效率高。
3
离心和螺杆水蒸气压缩机串联增压：离心适配大流量负压进气；螺杆适配工况波动，可调性强。两类机组优势互补，配置最优。
4
少量耗电即可产出高温高压蒸汽并网回用，节能、环保效益突出。
经济效益：项目年运行电费455万元，年节省外购蒸汽费用832万元、冷却水成本38万元，年总节省能耗费用415万元；同时年节约循环冷却水190万吨、外购蒸汽34240吨、标煤2706吨，年减排CO₂6747吨。
02
中石化某园区
蒸汽替代项目
园区企业无市政蒸汽、天然气管网覆盖，用蒸汽成本较高，缺乏低成本蒸汽供应渠道。
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以地热水为热源，增设隔离换热器，避免热泵机组蒸发器结垢，保护核心装置。
2
采用蒸汽热泵 蒸汽增压串联模式，多级机组联动联控，保障系统稳定运行。
3
仅靠电力驱动即可制取173℃高品位蒸汽，适配无市政蒸汽、天然气管网覆盖的园区场景。
经济效益：年产蒸汽五万吨，年节省费用800万元，每年减排二氧化碳12200吨。
03
石热入济 聊热入济
120公里大温差供热项目
项目原先小型燃煤热电及锅炉占比较高、供热能力饱和且排污压力大，传统一次网-二级热网小温差运行造成管网投资与能耗偏高，同时不能够深度回收工业余热、管网输送能力受限，难以支撑外热入济规模化输送。
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依靠冷热介质温差驱动设备，零能耗压低回水温度，拉大一次网温差，大幅提升现有管网热量输送能力。
2
完美匹配120公里长输供热工况，减少远距离输送热量损耗；低温回水可充分回收工业废热，实现余热资源化利用。
3
换热站改造难度低、施工便捷；丰富机型覆盖各类换热站，适配绝大多数场站改造场景。
经济效益：项目总投资15.36亿元，管网建设投入下降三成以上，供热单位成本降低15%-20%，每年节省运行开支超2亿元，核心长输板块投资回收期4-5年。
04
中海油某炼化公司
低温热利用项目
工业升温型余热利用
炼化乙苯装置每小时产出600t约120℃余热热水，余热未能充分利用，冷却热水耗费大量循环水；厂区依靠外购1.0MPa‑G蒸汽减压之后供给工艺，能源损耗严重、蒸汽缺口较大。
1
可依托60℃以上废热水、乏汽、各类气液态废热驱动，无需耗费电力、新鲜蒸汽等高品位能源；依托余热梯级深度制热，回收厂区低温余热产出高温蒸汽替代外购热源。
2
搭载单双级复合两级升温技术，适配多样化工业用热需求；设备振动、噪音偏低，负荷可调区间大，运维成本低，全周期运行稳定性强。
3
采用溴化锂-水环保工质，温室潜能GWP趋近于零，有效降低厂区生产环境风险。
经济效益：热泵机组可每小时产出12t合格工艺蒸汽，机组COP为0.48；年运行开支25万元，每年节省标煤5739吨，节约蒸汽成本约1500万元。
从化工精馏到园区供热，从长输供暖到石化余热回收，冰轮环境的工业全域热控解决方案均能精准适配不同场景需求，以技术创新破解行业节能降碳痛点，为各行业低碳转型提供可复制、可落地的实践经验，助力实现“双碳”目标。
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