生物基尼龙材料是指利用可再生的生物质原料，如葡萄糖、纤维素、植物油(包括蓖麻油、油酸与亚油酸等)，通过生物、化学及物理等手段制造用于合成尼龙的单体，包括生物基的内酰胺、生物基二元酸或者生物基二元胺等，再通过聚合反应合成的高分子材料。
从分子链长短来看：
短碳链生物基尼龙以PA56、PA6、PA66为代表。其中PA56通过葡萄糖发酵制备戊二胺，再与己二酸缩聚而成，生物基含量可达45.5%-48%。这类产品强度高、韧性好，加工性能优异，主要应用于纺织纤维、注塑件等大规模应用场景。
长碳链生物基尼龙则包括PA11、PA1010、PA610、PA1012等。以PA11为例，以蓖麻油为原料，通过ω-十一氨基酸单体聚合，生物基含量可达100%。长碳链尼龙吸水率低、尺寸稳定性好、耐化学性优异，适用于汽车燃油管路、电缆护套等高性能应用。
从生产路径来看：
蓖麻油路线是最成熟的工业化路径。阿科玛是当之无愧的龙头，已有70年的技术积累，赢创、巴斯夫、杜邦等国际巨头均采用此路线，聚焦长碳链尼龙产品。
糖路线则是近年来的新兴力量。凯赛生物、伊品生物、LG化学通过葡萄糖发酵制备戊二胺，进而生产PA56。这一路线的优势在于原料来源广泛，且随着发酵技术的成熟，成本正在逐步下降。
部分商业化的生物基尼龙
质量平衡法则是传统巨头的新尝试。巴斯夫、赢创、英威达、奥升德通过使用生物甲烷、生物石脑油、废食用油等生物基原料，替代部分化石原料，并通过ISCC PLUS等国际认证体系将生物基属性分配到产品中。这一路线的优势在于可以利用现有生产设施，无需大规模技术改造。
阿科玛
2026年1月，阿科玛新加坡Rilsan® Clear透明聚酰胺（PA11）新装置正式投产，全球产能提升三倍，其中Rilsan® Clear Rnew® G850和G820的生物基碳含量分别达45%和62%。此前2025年7月，阿科玛已宣布在新加坡将Rilsan® PA11产能提升50%。
应用端同步发力。2026年5月，阿科玛与Freshape合作开发100%全生物基复合材料，结合Rilsan® PA11树脂与HiWood可降解木纤维。3D打印领域，2025年11月与惠普合作推出HP 3D HR PA11 Gen2材料，采用100%生物基PA11，单位零件成本降低40%，碳足迹减少20-30%，粉末重复利用率达80/20的行业领先水平。同月，阿科玛与法国设计公司Poolp合作，用Rilsan® Clear材料3D打印了“Nomura”雕塑感咖啡桌。
来源：阿科玛
赢创
2025年11月，赢创上海聚酰胺二号反应釜项目试产成功，亚洲长碳链聚酰胺产能实现翻番，产品涵盖AABB型聚酰胺和生物基聚酰胺弹性体（PEBA），应用于汽车管路、运动鞋中底、新能源汽车热管理等领域。同月，赢创与361°联合发布采用VESTAMID® E40 ECO尼龙12弹性体的“飞燃5”跑鞋，该材料通过质量平衡法，整体碳排放较传统工艺降低约70%。2026年5月至6月，万华化学的“尼龙12装置一期改扩建技改项目”陆续进行了环评公示。总投资7868万元，项目完成后，其PA12树脂的最大年产能将提升至2万吨。目前，万华化学整体的PA12年产能已达4万吨，位居国内前列。在扩建传统产能的同时，万华化学表示正在“同步谋划生物基十二内酰胺新品”。
金发科技在生物基高温尼龙领域持续发力。2025年8月，公司公示了珠海万通年产4万吨生物基高温尼龙（一期）项目，总投资2.1亿元，一期规模8000吨/年，产品包括PA10T/1012、PA1012、PA MACM12等。这是在现有1.1万吨PA10T和4000吨PA6T产能基础上的进一步扩产，主要针对新能源汽车市场需求。
荷兰Pegasus Materials
2025年11月，荷兰高性能材料初创公司Pegasus Materials BV推出了两款生物基耐高温聚酰胺，具有高流动性和超低吸湿性，可实现更小、更精密的成型，已被多家连接器制造商评估用于USB-C互连和数据中心服务器专用DDR内存连接器。
拓微新材
2026年5月，全球首家实现生物基尼龙12单体规模化生产的拓微新材完成A轮融资，并即将启动数千吨级生物基尼龙12单体——12-氨基十二酸的产线建设。
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