值得注意的是，就在隆基大张旗鼓推出“技术森林”前后，光伏上市公司密集发布上半年业绩预告。大部分龙头企业都交出了亏损成绩单，而这种全行业亏损的情况已经持续了三年之久

“今天这个行业困局，我们靠什么穿越周期？”隆基绿能董事长、总经理钟宝申在“技术森林”发布会上如是发问。随后，他回顾了光行业二十多年发展史，并给出了自己的答案：“科技创新是打破‘内卷’的第一生产力。”

隆基成立于2000年，2005之后开始介入光伏硅片制造，此后又将业务拓展至电池、组件、电站、氢能、储能等领域，成为行业领先的一体化龙头。在发展过程中，隆基多次依靠技术创新引领产业迭代、改变行业格局，即使是在压力重重的周期寒冬中，一直不改技术底色。

如今，在光伏行业前程暗淡的十字路口，隆基用力度更大的技术创新，点燃全行业的信心之火。技术创新破局，将再一次引领行业成功穿越周期。

掀起技术革命，实现多个技术突破

隆基成立26年来，一直秉持技术创新发展理念，总是能在关键时刻给行业以惊喜。

其中，最为业内津津乐道的是，在单多晶转换期间，隆基连续推出多项技术变革，推动转换效率更高的单晶成为市场主流。

2013年，隆基率先攻克RCZ单晶生长技术产业化难题，使得拉晶速度提升80%以上，并推动单晶硅棒与多晶铸锭的成本差距快速缩小；2014年，公司还率先将金刚线切割技术用于光伏单晶硅片的生产，将硅片切割速度提升3—5倍，减少切割成本0.1美元/片。

而今，隆基再次上演技术革命。此次发布的“技术森林”中，多项技术都做到了行业首次，深刻改变了行业一贯的认知。

其中，ACM技术有望让光伏行业彻底摆脱对白银的依赖。

去银化是最近几年光伏技术创新的热点和难点。目前，白银的产量已经严重跟不上光伏的需求量。隆基绿能创始人、首席技术官李振国在发布会现场表示，全球可探明白银储量仅64万吨，年产量不过3.2万吨，若光伏年产量达到1000GW，十年之内将面临无银可用的绝境。

更为严重的是，由于白银短缺，光伏电池中的银栅线正变得越来越细。2000年时，每千瓦组件的用银量曾达到170克，但如今已降到仅7克左右。与此相对应，栅线宽度已由早期的110微米，降至不足20微米。栅线宽度缩减，直接导致电阻和线损上升，拖累发电功率。同时，栅线过细，极易发生断栅，威胁光伏组件的可靠性。

隆基的ACM技术用纳米合金栅线替代白银栅线，彻底让白银成为“历史”。同时，ACM栅线的截面宽度是常规栅线的5—7倍，能够减少电阻，组件功率可提升3—5W，并降低了断栅的风险。

值得一提的是，此前，业内对非银栅线的串联电阻、抗氧化性等颇有质疑。而隆基的ACM技术实现了在该导电的地方栅线与硅片紧密接触，不该导电的地方绝缘保护，大幅降低了串联电阻；ACM的纳米涂层工艺，也使得合金能够抗氧化、抗水汽。

此外，一体化导电背板技术有望让光伏行业从焊带的束缚中解脱出来。

焊带已伴随了光伏产业二十年，但也成为光伏产业继续前进的“绊脚石”。行业数据显示，在焊带上产生的线损占到整个组件线损的60%以上，传统组件内部焊带超过了400米，通过15000多个焊点将电池片串联，每个焊点都是应力集中点，在长期热胀冷缩和机械载荷下容易引发隐裂、脱焊，进而导致功率衰减甚至组件失效。

隆基的一体化导电背板技术直接取消了传统焊带，用金属箔“全域面接触”替代传统“点接触”焊接。相比传统焊带，电流传输截面积提升85%以上，电阻减少了一半，组件功率增加了3—5W。

同时，由于取消了焊带，隆基还得以在其他技术上实现突破：叠片技术攻克了传统叠片工艺应力集中、易碎片的难题；隐藏汇流条技术，消除正面遮光区域，使组件有效受光面积再增加1.1%。

夯实产业优势，打开增量空间

隆基掀起的这场技术革命，不只让行业耳目一新，更让隆基成为光伏行业当之无愧的技术引领者。

过去3年，由于全面押注BC技术路线，隆基曾遭到外界质疑。但事实证明了隆基在技术选择上的先见之明。目前，TOPCon已经因为产能狂飙而出现过剩，导致行业陷入低价内卷泥潭。隆基押注的BC技术却在市场上一枝独秀，获得了高溢价。如今，隆基BC组件正从效率、产能、市场等多方面全面放量。

目前，晶硅电池的效率纪录28.13%，也是今年由隆基HIBC产品创造的，这一纪录已经非常接近晶硅电池的理论极限效率29.43%；隆基取得的BC专利授权已经达到了510件，其中发明专利330件；产能方面，到今年年底，隆基的BC产能将达到80GW，而BC的成本也已经与TOPCon持平；市场方面，到2026年底，隆基HPBC2.0全球出货将超过100GW，目前正处于满产满销状态。

infolink公布的2025年全球组件出货排名显示，隆基已经重回行业第一。凭借BC技术，隆基非但没有出现衰败，反而更加稳固地走在了排头位置。

此次发布的“技术森林”系列创新成果，将进一步打开隆基BC产业化的增量空间。

“技术森林”中的多项技术都是BC的专属技术。众所周知，BC电池最大的结构特点是将栅线都放在了电池背面，而这种结构特点给技术创新留足了空间。

例如，ACM技术为减少电阻、增加可靠性需要加宽栅线横截面。而TOPCon、HJT等正面有栅线，如果栅线横截面较宽，将大幅减弱正面发电功率，BC则无此烦恼。

一体化导电背板技术，以一张“金属箔”附着于电池的背面，也是基于BC的正负极栅线都在背面创新研发的。而正极栅线在正面的TOPCon、HJT则无法实现这一技术。

另外，值得注意的是，隆基此次提出的“技术森林”概念，不仅仅是多个技术的简单合集，更是隆基面向未来市场竞争的利器。李振国表示：“未来我们可以从这个‘技术森林’中随意组合，随便砍几棵科技树组合在一起，就是一个解决客户痛点的针对性光储产品。”

加速产能出清，“孕育”其他技术

隆基此次发布的“技术森林”，是在BC平台上的一次大幅度技术迭代，将BC的效率、成本、可靠性都向前推进了一大步。而这种技术迭代影响的不只是隆基自己，更可能加速光伏产能升级，推动行业早日走出低谷。

光伏行业目前还处于最艰难的磨底时刻，落后产能的出清，是让行业走出低谷的最大阻碍之一。

7月2日，三项光伏能耗能效强制性国家标准正式批准发布，并将于明年1月1日起实施。其中，《晶体硅光伏组件和逆变器能效限定值及能效等级》将光伏组件能效等级分为三级，低于三级的产能将面临淘汰。业内普遍认为，按这一标准，行业总产能的30%即将被淘汰。

光伏组件能效等级标准

这些政策、标准的逐步落地，不仅会成为最有力的产能出清利器，而且也将有利于押注BC技术的龙头企业。强制国标中对BC组件效率的最低要求为23.5%，而无论是隆基还是爱旭，组件效率都远超这一数值，甚至也都高于一级能效要求的24.2%。

而现在，BC技术自身仍在不断升级，势必将带动行业在未来持续迭代，推动产能进一步出清。隆基绿能副总裁蒋东宇表示，“BC的工艺、制程和良率极为复杂，并非投资十几个亿改造就能实现。它需要完整的工艺专利体系、制程积累，并在此基础上持续迭代新技术——比如ACM、三防Pro等。整体难度远高于TOPCon。”

BC作为优质产能的代表，同时兼具较高的技术壁垒，使其不会重蹈TOPCon短期过剩的“悲剧”，也从另一方面加快了行业洗牌。

除了推动行业洗牌，加速落后产能出清，BC技术在未来还能承担起“孕育”其他技术的重任。

上海交通大学太阳能研究所所长沈文忠表示，无论行业下一代技术为何种，都将是围绕BC展开的。他还特别提醒，钙钛矿的稳定性难题短时间内很难解决，行业可能还要为晶硅寻找钙钛矿以外的顶电池材料，但这正为单结BC电池的发展留下8—10年的有利时间。

从这一层面来看，围绕BC的技术创新还有很大空间。“技术森林”带来的BC技术创新，将孕育出一个枝繁叶茂、春光无限的生态体系