当新一代信息技术与医药产业深度融合，数字化不再是“可选项”，而是关乎核心竞争力的“必答题”。哈药集团股份有限公司（下称“公司”）以清晰的战略定力，将数字化转型写入“十四五”规划，确立“力争3至5年内实现现有生产线全部自动化，重点产线数字化，标杆产线智能化”的硬目标，开启从“哈药制造”向“哈药质造”再到“哈药智造”的加速跃迁。
2024年初，哈药没有选择“单点试点、逐步推广”的稳妥路径，而是大胆启动 “双线并行” 的“赛马”战略——选取三精制药口服液一车间与哈药六厂固体制剂一车间，同时作为首批数字化车间试点。一个主打口服液剂型，一个覆盖固体制剂，两个“引擎”同步点火，在不同剂型产线上并行探索数字化改造的最优解。
目标很明确：打通“销售订单—生产计划—生产执行—完工出库”全链路，实现降本、增效、提质。2024年9月项目正式实施，年底即进入试运行。公司EHS与工程设备部、信息技术部全程深度协同，从顶层设计到落地执行，为试点企业筑牢组织与技术底座。
·三精口服液一车间——老基地的数字化重生
始建于1950年的三精，是国内口服液领域的标杆企业。但一车间部分设备超期服役、数字化水平滞后，已难以支撑高速增长的需求。2024年初，车间启动脱胎换骨式升级：重构灭菌、包装工序布局，引进自动灭菌系统及装箱码垛系统；建成SCADA系统与厂级MES全模块平台；
改造后，洗瓶、烘干、灌装、轧盖、灭菌、灯检、包装全流程无缝衔接，毫秒级工艺参数实时采集，AI视觉检测实现微米级缺陷筛查。日均产能突破370万支，一个老牌口服液基地焕发新生。
·哈药六厂固体制剂一车间——老产线同步破局
同一时间，哈药六厂一车间也迎来蜕变。此前，包装工序是瓶颈，铝塑包装线除个别产线外均为手工操作，胶囊产能不足，数字化基础薄弱。项目覆盖17个品种、24个品规，更新包装产线设备、优化布局，同步实施SCADA与MES系统。
成果立竿见影：电子批记录填写率超56%，生产追溯效率提升80%，质量报告编辑效率提升60%，车间生产状态实时可视，协同能力大幅增强。
·一期成果：双双落地，数字车间雏形已成
两个车间同步完成一期建设，共同交出亮眼答卷：
物料配送：AGV与ABB机器人上岗，配送总时间从90分钟缩至20分钟，效率提升约78%；
全链贯通：ERP与MES深度集成，销售订单驱动生产计划自动下达，成品扫描出库闭环管理；
设备互联：200台套关键设备100%联网，实时采集11700 个数据点位，可视化看板实现全维度监控。
2025年4月，两个车间同时荣获黑龙江省“先进级”数字化车间认定，首战告捷。
一期圆满收官，公司决策层明确：二期建设同步发力，鼓励差异化突破。2025年7月，三精口服液二车间数字化项目与哈药六厂固体制剂二车间颗粒剂自动化升级同步启动。
三精二车间因保健食品需求激增，新增高速洗烘灌联动线、自动灭菌周转系统，MES覆盖全厂区。三精三车间也同步扩产，新增3条生产线。
哈药六厂二期则聚焦颗粒剂包装线自动化，引进自动装箱系统，模块化设计灵活适配多规格，以装箱机器人和自动输送机构为基础，实现13条外包装生产线全链条自动化流转，并实现MES接口实时数据采集。
三精没有止步于数字化车间，而是以 “智能工厂” 为对标，率先开启更大范围的体系升级。
系统集群：完成LIMS、PLM、EAM等13套核心业务系统部署，构建起从研发、采购、生产、质量、仓储到经营决策的全链条数据贯通，形成五层完整架构；
智能应用：部署AR实景监控、AI智能鹰眼安防、设备巡检系统，利用大模型AI识别违规行为；SCADA与多智能控制系统联动，建立工艺动态优化模型，实现参数自调优；AI在线检测覆盖率达100%；
柔性制造：以工段为单位建立柔性单元，多品类产品一键切换，订单响应时间从2-4小时缩至30分钟内，人工核对环节从8次/单降至1次/单；
能源管理：实时采集电、水、蒸汽数据，疏水器在线监测助力节能减排。
目前，三精242台关键设备接入工业互联网，联网率100%，设备运行效率达81.2%。
2026年，三精制药正式通过国家智能制造能力成熟度（CMMM）三级评估，获评“黑龙江省智能工厂”——成为省内药企首家！ 同期，拳头产品葡萄糖酸锌口服溶液入选“黑龙江省制造业单项冠军”。
这一里程碑，实现了黑龙江省医药行业智能工厂“零的突破”，为公司积累了可复制、可推广的宝贵经验。
在三精全面冲刺智能工厂的同时，哈药六厂深耕产线自动化与数字化基础，同样成果斐然。固体制剂二车间紧扣GMP规范与智能制造标准，建成稳定可靠的工业通信网络与数据管理平台，关键设备全面互联，构建“设备自动化、管理数字化、决策智能化”体系。
同期，该车间顺利获评黑龙江省“先进级”数字化车间。
一条时间轴，两种差异化路径——三精先行摘得智能工厂桂冠，药六稳扎稳打完成数字化进阶。两座工厂、双翼齐飞，共同构成哈药智能制造转型的坚实矩阵。
经过两期连续建设，智能制造带来的价值跃升清晰可见：
生产效率：三精口服液一车间人均劳效提升48.91%，增产2.59亿支/年，综合单位成本预计下降10%；二车间人均劳效提升46.76%。哈药六厂追溯效率提升80%，质量报告编辑效率提升60%，设备OEE从74%提升至80%。
质量管控：不良品率下降10.3%，全流程数据追溯确保合规透明。
智能物流：成品立体仓库与AGV小车实现无人化、智能化仓储运营。
经营业绩：2025年，三精制药营业收入达15.07亿元，净利润4.35亿元——智能工厂建设直接转化为经营实绩。
人的赋能：操作人员从重复劳动中解放，技术人员聚焦核心研发，管理人员依靠数据辅助决策——这正是数字化转型最深层的价值。
一座智能工厂、五座先进级数字化车间——这是哈药交出的阶段性答卷，更是新征程的起点。
面向未来，哈药将以三精、药六为标杆，总结可复制的实施方法论，在3至5年内推动全公司生产线自动化，重点产线数字化，标杆产线智能化，构建覆盖原料药、制剂、生物制药的全产业链智能生产体系。同时，深化5G 工业互联网应用，全面推进数据治理，加速AI与制造各环节融合。
在数字化转型的时代浪潮中，哈药正以精准高效的举措、求真务实的步伐，全力推动“哈药智造”向纵深迈进，为民族制药工业的智能化升级贡献坚实力量。
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