根据中国光学光电子行业协会发布的数据，2026年国内激光焊接设备行业正式迈入千亿级赛道，全年市场规模预计突破240亿元，2026至2030年年均复合增长率达12.8%。同时，产业调研数据显示，新能源汽车、动力电池、精密电子等领域成为核心增长引擎，激光焊接在新能源车企新产线中的渗透率已超过92%，市场呈现高端自动化、精密化、通用便携化并行发展的结构性特征。面对市场多元化、分层化的应用需求，锐科激光依托近二十年技术积淀，打造出智能焊接、高端精密焊接、轻量化便携焊接三大完整产品体系。

智能焊接全场景方案，AI赋能实现全流程闭环生产

面向各类工厂智能焊接产线生产需求，锐科推出RayWeld系列一站式焊接全场景解决方案，聚焦传统焊接虚焊难量化、熔深异常难溯源、故障排查繁琐、运维多头对接等行业痛点，实现行业首发的AI技术与激光焊接全流程深度融合。

该方案以ABP、HP系列激光器为核心光源，集成AI智能融合诊断系统、LDM熔深检测系统、DAS数据采集系统、DPM双功率闭环控制系统、WPM加工质量检测系统，实现多设备、多模块一体化集成。整套系统可完成焊前、焊中、焊后全流程AI赋能监测，熔深检测误差≤10%，能够实现产品100%无损检测；依托完整的数据采集与存储能力，支持焊接全过程数据追溯，并可无缝对接工厂MES系统。同时，双功率闭环控制可实现功率实时补偿，结合AI智能故障诊断功能，大幅缩短设备故障排查时间，有效提升产线运行稳定性与生产效率。

此外，锐智系列3000/4000智能自冷却激光器，无需外置水冷机，主打高效切割，与智能焊接方案形成互补。RayWeld系列闭环智能全场景焊接方案，可直观体现AI赋能焊接生产的实际应用价值。

高端精密焊接设备，适配汽车与新能源多元制造场景

汽车轻量化、动力电池、精密电子是激光焊接技术的核心竞争赛道，也是行业需求增长最快的领域。针对该类高端场景严苛的工艺要求，锐科打造以旗帜系列ABP环形光斑系列、HP高性能系列为核心，搭配精密（QCW系列）、蓝光高端焊接产品矩阵，核心机型均兼顾焊接精密切割复合加工能力，以焊接功能为核心，覆盖全品类高端制造加工需求。

旗帜ABP环形光斑激光器具备焊接低飞溅、熔池均匀的优势，光束适配性极强，可有效解决紫铜、铝合金等高反材料的焊接难题；HP系列激光器采用高稳定、高冗余设计，适配大功率连续焊接工况，满足大型结构件加工需求。旗下6000M-BST光闸两用机具备故障快速修复的特点，还可实现多工作台共用一台激光器，为企业节约采购成本，是国内唯一的整车厂量产应用的光闸机。蓝光激光器则可进一步补足高反材料加工、微米级微加工能力，可应用于电子器件与精密结构加工、微小零部件的局部加热与修复、微型电子元器件等超精细焊接场景。而QCW系列风冷机型可兼顾精密切割与焊接作业，1940掺铥激光器则可实现透明塑料焊接，同时适配非金属加工、医疗等多元场景。依托国神超快红外飞秒激光器，企业还可完成高强度无裂纹玻璃焊接，覆盖光学玻璃、精密玻璃元件，玻璃与金属等特种微加工需求。

全系列产品全面覆盖汽车车身框架、动力电池模组、精密零部件等主流应用。依托完整产品矩阵，企业持续面向海内外车企、新能源厂商、系统集成商开展深度技术对接与方案共创。

轻量化便携焊接产品，满足通用加工场景使用需求

除工业自动化与高端精密场景外，中小加工厂、门窗橱柜、家装家电、小批量定制加工等通用市场，对焊接设备的灵活性、简易性、便携性提出明确要求。为此，锐科布局风冷、水冷两大手持焊产品线，并同步展出新一代消费级风冷机型以及多款水冷手持焊主力机型。

风冷手持焊产品无需配套水冷系统，机身体积小巧、移动灵活，作业不受场地限制；设备操作门槛低，上手简单，丰富的功率段可适配不锈钢、铝合金等常规金属材料焊接。其中，新一代轻量化风冷3kW机型在体积与功率上实现优化升级，可应用于清障、安防及特种领域加工，代表着便携焊接设备的主流发展方向。

水冷手持焊系列激光器主打长时间稳定作业，采用极致轻量化设计，相较传统水冷设备体积缩减64%—81%、重量降低37%—63%。设备防护等级达IP66，依托成熟的水冷散热架构，可支持7×24小时不间断运行，功率波动低于1%，长时间作业无功率衰减，保障焊缝高度一致。两款产品定位互补，全面覆盖民用通用焊接市场。

当前激光焊接行业集中度持续提升，头部企业技术优势愈发凸显。锐科激光已完成从高端智能产线设备、精密焊接光源到民用便携设备的全链条布局，产品矩阵覆盖制造业不同层级的应用需求。未来，公司将持续深耕激光焊接核心技术，不断优化产品性能与解决方案，并依托各类行业交流平台，加强全球产业协作，以自主研发的激光技术赋能制造业转型升级，与全球合作伙伴携手共赢。