辽源项目由CRI的客户天楹集团（CNTY）开发，建成投产后将成为全球最大的在运电子甲醇生产设施。一期工程利用绿色氢气和捕获的生物质二氧化碳，年产约17万吨可再生甲醇，以满足航运、化工等行业对低碳燃料日益增长的需求，并为这些行业寻求切实可行的、可扩展的脱碳途径。

此次安装的甲醇合成反应器，是CRI自主研发的ETL技术体系的核心，被形容为整个电子甲醇装置的“心脏”。在该反应器中，来自水电解制氢单元的绿色氢气与经捕集提纯的二氧化碳，在催化剂的作用下直接高效转化为绿色甲醇。

据CRI介绍，本次交付的是公司最新升级的第三代电子甲醇反应器，关键性能提升集中在负荷调节能力上。它能够更好地适应风电、光伏等可再生能源固有的大幅波动与间歇特性，在宽负荷范围内稳定运行，柔性响应上游绿电变化，这对于提升装置利用率、降低绿氢储能压力以及满足未来绿色甲醇柔性化生产需求具有决定性意义。

甲醇转化反应器是CRI专有的“排放物制液体”（ETL）技术的核心。该反应器由CRI设计和提供，利用公司成熟的工业规模工艺，将可再生氢气和捕获的二氧化碳转化为可再生甲醇。其设计和建造以操作灵活性为关键特性，代表了CRI第三代电子甲醇反应器设计。

辽源绿色甲醇项目为中国天楹首个氢基绿色能源项目，于2024年4月开工建设。项目规划风电、光伏新能源装机容量2.639GW，年产绿氢15万吨、绿甲醇80万吨，一期项目建设制氢48000Nm³/h，绿色甲醇17万吨。项目由中石油吉化院设计，采用冰岛碳循环国际公司（CRI）绿色甲醇合成技术。

建设中的天楹氢能科技有限公司风光储氢氨醇一体化项目

关于辽源项目当前进度，公司介绍，一期关键区域安装已接近收尾，包括64套制氢、8套纯化、空分制氮车间、总降站、净水站、污水站、甲醇合成装置、3套二氧化碳压缩机、5套氢气压缩机、14个氢气球罐、生物质余电余热利用电厂、18个配电车间等；中央控制室处于系统调试状态，余热余电利用项目进入最后攻坚阶段。

风电部分，98台风机计划6月底完成安装，集电线路7月底完成主线路贯通，8月底具备倒送电条件。此外，公司已完成辽源首期30万亩土地流转和9个秸秆收储站2026年10万吨秸秆储存任务，确保满足首期秸秆消纳需求，且ISCC EU农业认证绿色碳源体系通过第三次半年度审查。项目整体稳步推进，计划2026年三季度末调试出产品。

电制甲醇技术路线一般为捕集自生物质电厂排放尾气的 CO₂ ，与通过新能源电解水制得的氢气 ，经催化反应合成绿色甲醇。

该路线工艺成熟、和可再生能源协同性较强， 但电解水制氢和碳捕集的高成本和系统集成的复杂性是大规模推广的核心挑战。

Carbon Recycling International （CRI） 的Emissions-to-Liquid™ （ETL）技术已在全球多地有实际项目案例应用。

CRI的ETL™技术是典型的电制甲醇工艺路线 ，也是全球首家实现二氧化碳制甲醇技术工业化应用的技术路线。

公司的代表项目是冰岛的George Olah项目 ，该项目于2012年正式投运 ，截至2025年已连续稳定运行12年。

公司在中国已先后落地河南安阳顺利项目和江苏斯尔邦石化项目， 并与中国天楹签署技术协议以推进更大规模的绿色甲醇项目。

降低用电成本是电制甲醇项目的重中之重，电制甲醇的高成本主要来自制氢环节！

根据成本测算，当绿电价格在0.3元/度时 ， 电制甲醇的生产成本达到4948元/吨 ，其中71%的成本占比来自绿氢生产。

绿氢生产成本中 ， 电费占比达到近80% （当绿电价格在0.2元/度时 ， 占比仍有71%） ，是电解水制氢的最大成本项。

相对偏高的用电成本则来自于风光发电项目本身的高建设投资， 以及为平抑发电波动而带来的调节成本（储能、 PEM槽等）。

对于电制甲醇项目来说， 降低用电成本是生产工艺整体降本的核心。

电制甲醇的碳源并不局限于生物质，电制甲醇生产的灵活性来自碳源的选择

和生物质甲醇的多种生产路线相比， 电制甲醇技术路线和氢源相对固定，但碳源的选择相对多元化。

欧盟可再生能源指令RED  II授权法案REGULATION  (EU) 2023/1185中明确了非生物来源可再生燃料 （RFNBO） 的五种CO₂来源，当前时点在我国可大规模推广的是第三种 ， 即通过生物质电厂直燃捕集的CO₂。

短期允许工业排放CO₂参与 ，但长期引导方向是DAC和生物质等可持续碳源。