当前，全球光伏产业正加速迈向以N型高效化、低成本化、无银化为核心的新一轮技术变革。如何突破银浆成本瓶颈，推动金属化技术创新，成为产业链共同关注的重要课题。近日，由光伏行研、常州市光伏行业协会联合主办的第二届N型电池降银、金属化浆料和贵金属粉体制备技术创新与应用大会在江苏常州举行。弘元绿能工艺经理殷涛受邀出席大会并作主题演讲，围绕TOPCon 3.0技术创新、金属化降银路径等行业热点，分享弘元绿能最新研发成果，与产业链伙伴共同探讨N型电池降本增效的发展方向。
聚焦度电成本
技术创新驱动价值升级
随着N型TOPCon、HJT、IBC等高效电池技术进入规模化发展阶段，光伏产业竞争正由单纯的产能竞争转向技术创新与精益制造，行业价值核心进一步回归度电成本（LCOE）。
殷涛表示，降低度电成本的关键，在于持续提升电池转换效率和组件输出功率，以更高发电收益创造更优投资价值。围绕这一目标，弘元绿能持续推进N型TOPCon技术迭代升级，新一代TOPCon 3.0通过电池工艺创新与组件设计协同优化，实现效率、功率与可靠性的全面提升。目前，弘元绿能TOPCon 3.0高效电池及组件产品已实现量产，为市场提供兼具高效率与高价值的产品解决方案。
多维技术协同
打造TOPCon 3.0高效方案
演讲中，殷涛重点分享了弘元绿能TOPCon 3.0在四分片、Poly减薄及边缘钝化等关键工艺上的创新成果。其中，弘元绿能自主研发的四分片技术进一步降低组件内部电流，大幅减少电阻损耗，使组件内部热损耗降至传统半片组件的约25%。该技术可实现组件功率提升25—40W，并有效改善温度系数，显著增强组件抗热斑、抗遮挡及抗隐裂能力，全面提升产品可靠性。
在Poly减薄方面，弘元绿能给出光刻掩膜法与Poly Finger两条技术路线，精准降低非接触区域寄生吸收，实现电池效率提升0.15%—0.25%，同时兼顾量产一致性与工艺稳定性。此外，弘元绿能采用ALD边缘钝化技术，有效修复电池切割边缘损伤，抑制载流子复合及漏电，可进一步提升电池转换效率0.12%—0.25%。
多项创新工艺协同作用下，弘元绿能TOPCon 3.0电池整体效率提升可达0.32%—0.50%，持续推动组件功率突破。目前，弘元绿能推出的210R 66版型四分片组件最高功率达670W，可进一步降低系统BOS成本，为终端电站创造更高发电价值。
金属化创新
破解N型电池降银难题
随着N型电池双面金属化结构广泛应用，银浆已成为非硅成本的重要组成部分。推动降银、少银乃至无银化，成为行业实现降本增效的重要方向。
针对这一关键课题，弘元绿能积极推进银包铜金属化技术产业化应用。公司创新采用点状种子层设计，在保证电池转换效率和长期可靠性的同时，大幅降低银浆使用量。实证数据显示，在效率保持一致的前提下，银包铜电池背面副栅银用量相比传统纯银方案可节省约60%，为N型电池规模化降本提供了成熟可行的技术路径。
与此同时，弘元绿能持续优化银包铜工艺流程，为未来更高铜含量乃至纯铜金属化技术预留升级空间，进一步增强TOPCon技术竞争力，延长技术生命周期。
值得关注的是，在刚刚结束的SNEC 2026展会上，弘元绿能展示了搭载银包铜技术的新一代组件产品。产品采用银包铜电池技术，有效降低金属化成本；双面发电设计使背面发电增益提升约20%，进一步提高系统发电收益。标准化尺寸设计有效提升集装箱装载率，降低运输成本，并顺利通过全套性能及加严可靠性测试，可从容适应高温、高湿、盐雾等复杂应用环境。凭借更低的系统成本、更短的投资回收周期以及更优的度电成本表现，新一代银包铜组件可有效提升电站项目内部收益率，为客户创造更高投资价值。
面向未来，弘元绿能将持续围绕四分片技术和高铜含量银包铜技术两大方向开展研发创新，加快推动高效、低成本金属化技术规模化应用，不断提升TOPCon产品竞争力。弘元绿能也将携手产业链上下游合作伙伴，共同推进N型技术持续迭代，为光伏行业实现更低度电成本、更高质量发展贡献创新力量。
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