部分内容摘自：新华网、电力生产
2026 年 5 月 29 日，安徽淮南平圩电厂四期 2×1000MW 超超临界二次再热燃煤发电机组 8 号机组顺利完成 168 小时满负荷试运行，正式转入商业运营，标志着安徽省装机容量最大电厂全面投产。作为安徽省 “十四五” 重点支撑电源工程、皖电东送核心枢纽，项目全面投产将大幅提升跨区域电力调配能力，为长三角迎峰度夏提供稳定电力保障。新特电气自主研发四象限油浸式移相变压器配套项目BEST 汽电双驱系统，以硬核电力装备助力百万千瓦级高效清洁机组稳定运行。
华东能源枢纽，煤电绿色转型标杆工程
平圩电厂四期总投资 80 亿元，新建两台百万千瓦超超临界二次再热机组，投运后全厂总装机达 654 万千瓦，年输送电量超 330 亿千瓦时，可满足 1200 万户家庭年度用电需求。
项目创新采用“双机回热 十二级回热嵌套设计 #1高加外置蒸冷器 搭配平衡发电机组”技术、全球最高 238.9 米 “两机一塔” 高位收水冷却塔，供电煤耗低至 258.5 克 / 千瓦时，每年节约标煤 40 万吨、减排二氧化碳近 100 万吨。机组具备 20% 深度调峰能力，可灵活配合风光新能源消纳，通过 1000 千伏特高压线路直送华东负荷中心，是传统火电向高效低碳、灵活可调转型的示范工程。
BEST 汽电双驱变流器需要实现全功率能量双向回馈，对配套变压器的双向运行、谐波抑制、长期可靠性提出严苛标准，新特电气定制化四象限油浸式移相变压器成为系统稳定运行的关键核心装备。
专属定制适配 BEST 机组，五大核心技术破解工况痛点
针对平圩电厂四期双机回热全工况能量流动需求，新特电气产品依托自研核心技术，完美匹配汽电双驱系统运行逻辑：
四象限双向磁化设计 支持整流、逆变、电动、发电四种工况无缝切换，实现机组全功率能量高效回馈；高性能磁路优化降低涡流与谐波损耗，整机运行效率超 99%，持续降低厂用电消耗，契合项目低碳降耗目标。
高短路阻抗强化绕组结构 采用高强度导线与特种复合绝缘，耐受负荷切换冲击与短路故障，有效限制短路电流，适配百万机组频繁调峰带来的动态工况，大幅延长设备服役周期。
多绕组移相拓扑结构 多脉波等效整流设计，大幅削减网侧谐波污染，保障特高压外送电网电能质量稳定，减少谐波对厂区其他精密辅机、控制系统的干扰。
全隔离抗干扰防护体系 原副边完全电气隔离搭配内置静电屏蔽层，阻断接地环流与高频杂波，绝缘等级满足超超临界机组高温、高负荷复杂运行环境，设备运行安全冗余充足。
谐波损耗精准散热优化 设计阶段精准核算变频工况谐波附加损耗，优化油道与散热器布局，杜绝高负荷连续运行下局部过热，保障机组长期稳定运行。 本次为平圩电厂配套定制机型，精准匹配项目 12×1450V 电压参数，依托成熟工程化制造能力，按期保质交付，全程通过现场严苛工况验证，获得业主与总包单位高度认可。
深耕百万机组赛道，多座国家级电厂项目实力佐证
淮南平圩电厂四期是新特电气四象限油浸式移相变压器标杆落地项目之一。截至目前，同款产品已批量应用于长安益阳 2×100 万千瓦升级项目、福建华电可门三期百万千瓦机组项目、大唐郓城世界首台 630℃超超临界示范项目，当前国家电投揭阳前詹百万千瓦机组配套设备正有序生产交付。
依托四十余年特种变压器研发制造积淀，新特电气持续深耕 BEST 汽电双驱、超超临界火电配套赛道，以定制化电力装备助力传统煤电节能降碳、灵活调峰，为新型电力系统建设提供核心支撑。
未来展望
伴随长三角能源一体化持续推进，平圩电厂四期将持续发挥区域保供压舱石作用。新特电气将持续迭代四象限双向变换核心技术，面向火电灵活性改造、储能、柔直输电等场景拓展产品矩阵，持续为全国各大高效清洁发电项目提供高可靠、低损耗特种变压器解决方案，以装备创新助力国家 “双碳” 战略落地。
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