日前，国家电投在广西首个核电项目——广西白龙核电1号核岛反应堆厂房底板第一罐混凝土顺利浇筑(FCD)，标志着该项目正式全面进入主体工程建设阶段。作为核电建设的关键里程碑，此次浇筑对大体积混凝土的温度控制达到了世界级标准。冰轮环境凭借卓越的技术实力与定制化解决方案，为这一国家级重点工程筑牢了坚实的质量防线。

白龙核电项目各专业板块均对标行业现行最高规范。1号核岛底板属于典型的大体积混凝土结构，单次浇筑方量高达6662立方米，需连续64小时不间断完成。水泥水化反应释放的大量热量极易导致混凝土内外温差过大，进而引发深层裂缝，直接威胁核岛工程的百年安全。

此外，防城港市地处亚热带海洋性季风气候区，室外温度常处于30℃上下。按照项目规范，混凝土入模温度必须严格控制在26℃以下。考虑到骨料在搅拌、运输及浇筑过程中的温度变化，骨料出料温度需远低于26℃。在35℃的高温骨料仓内实现精准降温，成为摆在建设者面前的一道世界级难题。

面对空前挑战，冰轮环境科技工程有限公司组成专项技术团队。经过多次实验与反复论证，团队最终敲定“定制化骨料风冷控温方案”。

该方案采用冰轮环境两台移动式冷水机组，以乙二醇水溶液为载冷介质制取低温冷冻水，通过冷冻水冷却骨料仓内空气。仓内采用“侧送下开风口、下进上回”的密闭循环风道设计，单台冷风机风量达12500m³/h，可将密闭料仓内的砂石骨料温度稳定降至10~15℃，从源头有效保障了混凝土的入模温度。

作为方案的核心支撑，冰轮环境提供的双螺杆冷水机组展现了优异的装备性能。机组配置新一代立式全封闭螺杆压缩机、高效换热冷凝器及专利设计的降膜式蒸发器，换热效率更高，冷量范围宽泛，完美适配骨料冷却工艺对稳定、高效、持续运转的严苛要求。

同时，机组搭载专为制冷空调场合设计的可编程控制器，通过模拟量与数字量的精准输入输出，实现对机组的精确控制与保护，确保系统在复杂工况下长期安全稳定运行。

敲定具体方案后，冰轮环境项目团队迅速进驻白龙核电施工现场。面对35℃的高温环境，团队抢抓进度，牢牢守住安全与质量底线，在交期前顺利完成机组搭建与系统配套。随着FCD的顺利达成，冰轮环境在骨料冷却领域的技术实力得到实质性检验。

此次白龙核电项目的成功实践，彰显了冰轮环境在极端温控领域的深厚技术底蕴，为大体积混凝土骨料冷却提供了可复制、可推广的系统化解决方案。未来，冰轮环境将持续聚焦核心冷热需求，以科研创新为驱动，为大型项目骨料冷却产业的高质量发展输出更加可靠的综合解决方案。