从技术攻坚到品牌远征，从绿色智造到跨海布局……以美的集团为代表的中国制造国际化先行者，正深度融入全球产业链。全球拥有200余家工厂，是美的硬核实力的有力证明，也是其持续引领行业出海的底气所在。

6月9日，美的正式推出“出海合伙人计划”，意在打造全新的行业出海生态模式：将自身在海外市场中真实蹚过的“坑”、踩过的“雷”，以及建设多座灯塔工厂沉淀下来的最佳实践，系统性地转化为可标准化、可实战验证、可全周期陪跑的智能体工厂海外专属方案。依托这一全链路赋能体系，为中国企业高质量出海提供坚实的技术底座与落地路径。

市场对此作出积极回应，美的集团股价已连续两日上涨，攀升至85.9元/股的近五年内高点。

可复用智能体工厂出海解决方案，直击中企出海痛点

眼下，中国企业出海布局的长期趋势确立。

作为我国企业出海的中坚力量，上市公司国际化扩张意愿持续增强，规模扩容信号也日益清晰。东方财富Choice数据显示，A股公司海外营收占比已从2017年的12％提升至2025年的23％。若将非上市公司纳入统计，整体出海需求无疑更为庞大。

在区域布局上，东南亚是我国企业出海热门区域之一。其核心引力，源于需求增速差、贸易成本优势、竞争格局更优多重优势叠加。市场分析认为，东南亚人口红利与产业链重构形成需求洼地。出海模式则从早期产品出口，转为品牌、技术及产业体系协同出海。

热潮之下的另一面，中企出海普遍面临跨境供应链冗长、全球品质标准不统一、跨文化员工培训难、海外合规风险高、能源成本居高不下等共性难题，传统单点采购、单打独斗的模式已难以适配全球化竞争需求。

泰国堪称中国制造业全球化的绝佳“压力测试场”，集聚中泰双轨政策合规、海外本地化运营等出海“顽疾”。

破局之道，已在先行者的实践中悄然浮现。端到端订单前置时间缩短43%、员工培训认证时间减少62%、客户投诉率下降32%......这组数据，仅是美的依托AI视觉检测等核心技术，赋能海外生产与深挖效率红利的缩影。

美的集团的密码在于，面对以上共性难题，不是选择单点优化、局部整改的被动模式，而是深度融合AIGC、5G、工业互联网等前沿技术，全面重构制造全价值链运营体系。为此，公司以泰国智能体工厂为行业标杆，率先打造了可复制、可落地的智能体工厂海外方案。

据介绍，美的泰国空调工厂是家电行业首个海外供应链韧性灯塔工厂，也是美的全球首个完成全面升级的海外新版智能体工厂。

这座工厂，整合了库卡自动化、美云智数数字化、合康新能 科陆电子 楼宇科技绿色能源、安得智联智慧物流四大核心能力，构建起“工厂大脑 个人助手 泛智能终端 多智能体协同”的智能底座，同时在国内智能体工厂基础上，新增多文化员工AI培训、跨境供应链智能调度、全球化品质全链路追溯、智慧绿色能源适配等海外专属场景，完美适配海外建厂的复杂环境与本地化需求。

据悉，目前该智能体工厂方案已在美的微波炉/洗衣机工厂等海外生产基地相继部署应用。

 大航海时代下的真实“避坑记”

实地探访泰国智能体工厂，可以真切感受到这套方案带来的蜕变。

“泰国工厂，有超过20%的缅甸员工，还有泰国员工、外派的中国员工等”。现场工作人员称，美的凭借自研NLP多语言迁移学习技术等，将超过2.8万门国内学习课程批量转化成泰语、缅甸语，打通语言障碍；快速生成多语言培训课件和教学视频，高效完成海外员工从安全合规、管理制度、到岗位技能的培训课件制作……

厂区一隅的VR智能实训点，一改传统线下实训，一名员工正在虚拟环境中熟悉设备结构、作业工序、操作要点及安全规范，并反复进行实操练习。美的通过VR技术1:1还原了焊接、蒸发器固定等高风险岗位的真实作业场景，大幅提升实操培训质量和上岗合格率。

“客户声音分散”“制造业务流程复杂，责任不清”“品质分析与改善能力弱”是海外业务品质领域的三大挑战。

美云智数总结美的数十年生产制造经验并首创了品质七步法解决方案：基于1200多万条的质量问题专家库，应用AI技术，对市场端问题进行VOC-VOP的七步法“探案”，实现质量问题的精准定位、根因分析和解决措施PDCA闭环管理。

“以前平均处理一条异常需4人天，现在分析环节都是秒级处理。在工程师确认改善措施后，由工厂大脑统一调度将任务分配至生产日常管理系统DMS，以早会一页纸、事件单、两小时会议等形式进行最终问题闭环管理。”据工作人员透露，通过该方案，2024年对比2023年，工厂的市场问题维修率、成品不合格率、一次装机不合格率分别降低32%、50%、43%。

供应链方面，当前美的泰国工厂部分核心零部件由中国总部供应，跨境运输链条长达35个节点，该厂曾因海运异常造成80个班次停产，损失产能20万套，成本损失达38万美元。

“基于AI大模型的跨境供应链韧性保障方案”应运而生。这套方案为奇瑞汽车提供的供应链采购平台，不仅在国内扎实赋能9大车系在国内的效率和成本竞争，同时在东盟和欧盟区域建立高合规、高效率采购平台，充分发挥总部赋能和本土化适配能力，形成可全球快速复制的模板。为奇瑞在全球的一体化运营打下坚实基础。

能源方面，针对泰国等东南亚国家电网单价高、用电弹性差以及当地绿色减碳政策要求，美的搭建了源网储一体化智慧能源运行体系，实现削峰填谷（电价低时存电，电价贵时放电）和光伏绿电多存。

以楼宇科技为蓝思科技越南制造基地项目提供的高效机房解决方案为例，年平均综合能效达标且超出行业平均水平30%以上。年省电费1200万元，投资回收期约3.5年；环境效益上，年均减碳1.1万吨。科陆电子的工商储系统则帮助马来西亚某玻璃厂客户实现最大需量控制，通过AI智能EMS将原来最大需量1700多kW降低到1000kW左右，每月节省电费超44000人民币，预计项目投资3.5年即可回本。

这些案例展现了美的对中企海外产能落地的实质性支持。

长期共建共赢，美的出海合伙人计划全域启航

伴随全球产业格局深度调整与数字技术加速演进，中企出海不再局限于以拓展海外市场为唯一目标，而是通过在全球范围内的资源优化配置与产业链条重塑，在更高维度上参与国际竞争、创造更大价值。

中国制造业出海历经转变，主力从此前的服装、家具等传统产业，加速向技术密集型产业迭代。申万行业分类数据显示，电子、汽车、机械设备等高端制造行业海外营收增速普遍高于全市场平均水平，成为中国企业“出海”的核心赛道。

美的集团IT总监周晓玲表示，当前中企出海进入共建生态阶段：一是联动国内生态伙伴抱团出海；二是建立本土供应链体系。两方面共存，才是最优生态。

“以空调主机厂为例，链主企业在出海过程中，如若能带动上下游配套企业同步落地，定能在当地快速构建产业竞争力与效率优势。”美的集团家用空调泰国工厂总经理李鹏表示。

中企出海步伐正在加快。商务部数据显示，截至2025年底，中国在境外设立企业超过5万家，遍布190个国家和地区。对外投资存量连续9年保持世界前三。2025年，我国全行业对外直接投资1743.8亿美元，比上年增长7.1%。2026年是“十五五”规划的开局之年，商务部将推动产业链供应链合理有序跨境布局。

德勤的一项数据显示，55%的中国企业希望通过出海来寻找增量。越来越多的中国企业从过去的轻资产试水，转向重资产的海外建厂。

瞄准该刚需，美的集团于6月9日正式发布“出海合伙人计划”， 将泰国智能体工厂的实战能力转化为全链路商业解决方案，助力生态伙伴出海。

该计划致力于把中国供应链的高效协同、智能管控、绿色制造、跨境物流能力全域复制，带动海外本地供应链共生成长。换言之，通过智能体工厂帮助企业实现降本增效、规避贸易关税风险、提升供应链韧性、满足全球绿色合规要求，大幅降低海外建厂的试错成本与投资风险，缩短投资回报周期。

李鹏透露，在过去几年时间里，泰国已有宏海、合兴等七十余家生态伙伴跟随美的成功出海。

美的智能体工厂全球方案主打“全流程陪伴式服务”。

武汉宏海科技创始人、董事长周宏回顾道，“2019年，初到泰国建厂，我们两眼一抹黑，选址、买地、建厂、报批、招工、投产，每一步都是难关。但美的全方位支持、全程陪跑，更派出工程师现场一对一指导，技术团队长期驻场。2024年，为了扩产攻坚，我们在美的工业支持下，从基建到投产仅用5个月就快速落地。从传统配套，到数字化、自动化、绿色化同步升级。2025 年，宏海泰国业务总量直接提升1.6 倍。”

合兴的出海始于2019年，跟随美的进入了东南亚、北美等。莒南县华罗丽工贸有限公司（吉尔）监事、泰国工厂总经理孙钦林称，真正到了海外，才发现出海不只是把产品卖出去，更重要的是制造、管理和供应链体系的整体输出。“在2024年产能爬坡期，依托美擎工业互联网平台，我们实现了数据的实时互通，运营效率提高20%，良品率提升15%”。

正如财经作家沈帅波所言，美的正在做的，是把自身数十年沉淀的全球化能力，变成中国制造业的“公共基础设施”，带动产业链上下游企业抱团出海，重构中国制造在全球产业格局中的竞争力。

显而易见，美的集团正在转型为一家“AI ”全球性科技集团，公司计划未来三年投入超600亿元用于前沿科研。投资界人士表示：随着美的在B端板块的纵深布局与价值释放，未来的估值逻辑将发生根本性转变，不再囿于传统家电赛道，而是按建筑科技、机器人、新能源等新兴业务重新定义，打开更广阔的成长空间。