近年来，成飞全面落实国家“双碳”战略目标，紧密围绕集团公司关于提质增效具体要求，以创新驱动为核心、体系建设为支撑、机制改革为突破，锚定绿色转型发展方向，把“双碳”工作融入生产运营全过程，通过技术、管理创新，深挖节能降耗潜力，加速生产方式绿色变革，实现能源结构优化与效率跃升，以务实行动谱写高质量发展新篇章。

一起来看看成飞

“双碳”助力提质增效的具体举措

与实际成效吧

以“双碳”战略为引领，成飞始终践行“1433双碳管理思路”，发布《固定资产投资项目节能审查指南》《工业园区低碳建设指南》《既有建筑节能改造指南》，从源头规范固定资产投资项目建设。

发布《碳排放权交易管理办法》，通过配额管理、内部交易、排放核查与配额清缴、考评、监督与保障五大核心运作环节，创新构建阶梯式内部碳交易市场化机制，助推生产运营全流程向绿色低碳模式转型升级。

始终坚持以能源量化评估赋能“双碳”战略落地，构建能源绩效评价指标体系，实现对能源使用全过程的精准画像，推动能源管理精细化运营转型升级。

聚焦重点用能系统能效提升，发布《节能低碳优化方案》，推进高耗能落后设备淘汰，建立生产线关重设备能效评估模型，对热压罐、电加热炉等重点耗能设备制定集中生产、避峰就谷、合炉生产等节能增效管理措施，实现过程降碳。

建立供应商绿色低碳评价机制，以生产效率提升推进内部资源高效配置，将绿色低碳要求融入采购流程体系，全面推动供应链协同降碳。

聚焦“双碳”目标下能源优化、减排降碳核心任务，成飞以科技创新为驱动引擎，加速推进用能结构优化与能源动力“智改数转”，打造数智化能碳管控中枢，搭建起“监测—诊断—调控—优化”一体化智能管控体系。

创新应用汽-水相变储能系统，通过“谷电储热-峰电释能”智能调峰，能源综合成本降低50%以上，实现蒸汽管网全时域负荷柔性调节与能源梯级利用。

依托空压机余热梯级回收技术，构建“余热回收-多元利用-低碳供能”的循环经济模式，为“工业废热”搭建起“专属回收通道”，不仅减少了人工干预，延长了机组寿命，更提升了7.97%的系统能效，实现了“保养减负”与“能效增值”双赢，每年可降低碳排放量约705吨。

全面建成公司道路智慧照明系统，集成环境光感自适应调节、分时段智能调光、远程集中管控三大核心功能，系统综合能耗降低约18%，在提升夜间安全性的同时，打造工业园区智慧照明示范样板。

以全生命周期减碳理念为核心，成飞发布了《航空工业成飞零碳工厂建设方案》，系统规划产品装备生态化设计、能源消费低碳化替代、能效水平标杆化应用等六大核心路径，19项关键指标和40项具体行动计划，311办公楼获得中国建筑节能协会“近零能耗建筑”授牌。

开展面向创建领先级绿色航空工业企业的“双标一体”绿色低碳体系融合实践，重构管理流程架构，将节能措施与碳减排指标动态关联，形成“指标互锁、数据互通、措施互动”的协同机制，公司成为中国航空工业集团首家通过绿色航空工业企业（领先级）达标审核的单位。

同步推进屋顶光伏项目建设，实现分布式光伏项目并网发电，成为成都市青羊区首个光伏发电示范项目。

面向未来，成飞将始终坚持绿色发展理念，以更智慧的能源管控、更高效的减排路径、更绿色的生产方式，推动能效水平先进化、能源结构绿色化、能源供用智能化、“双碳”管理精细化，统筹发展安全稳定、经济高效、清洁低碳的智慧能源，打造零碳示范工厂，以产业“含绿量”持续提升发展“含金量”，为建成新时代现代化绿色低碳成飞而努力奋斗。

以创新为笔、实干为墨

成飞将锚定“双碳”发展蓝图

在全面绿色转型的征程上落笔深耕

奋力擘画美丽中国建设的成飞新篇章