三星公布HBM5:2nm工艺+ HPB热管理,AI存储的下一场革命
时间:2026-06-05 23:55
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电子发烧友网报道(文 / 吴子鹏)在 2026 年台北国际电脑展上,三星电子低调展出全球首款第八代高带宽存储芯片 HBM5 原型,同步发布自研 HPB(Heat Path Block,热通路模块)铜基散热方案。据韩媒消息,三星规划采用自研 2nm GAA 工艺生产 HBM5 底层基础芯片(Base Die),预计 2028 年实现商业化量产。从表面看,这仅是一则下一代产品前瞻消息,但放在当前 AI 算力军备竞赛的产业坐标系中,其产业价值是巨大的:如今 HBM 性能瓶颈早已不再是带宽上限,而是封装内部的功耗与散热。率先从封装端根治散热难题的厂商,将牢牢掌握未来 AI 基础设施市场的产品定价主动权。HBM(High Bandwidth Memory,高带宽内存)专为 AI 与高性能计算场景设计,依靠 DRAM 垂直堆叠架构实现超高带宽,带宽、能效全面领先传统 DDR 内存,是 GPU 与 AI 加速芯片性能释放的核心配套存储。HBM 规范由 JEDEC(联合电子设备工程委员会)制定,2013 年初代 HBM 标准落地后历经多代迭代;作为第八代产品,HBM5 在工艺、带宽、容量、封装架构四大维度实现跨越式升级:带宽与容量升级:HBM5 将 I/O 位宽由 HBM4 的 2048bit 扩容至 4096bit,以 16 层堆叠(16-Hi)为标准版,单片堆叠带宽可达 4TB/s;单颗堆叠容量覆盖 96GB~120GB 区间。制程迭代:HBM5 底层 Base Die 采用三星自研 2nm GAA 先进工艺,对比 HBM4E 所用 4nm 制程实现跨代升级;DRAM 存储晶粒沿用三星第六代 10nm 级(1c)存储制程。封装架构革新:全系列导入混合键合(Hybrid Bonding)无凸点芯片直连技术,缩小芯片互连间距、提升布线密度,从物理结构优化散热表现。集邦咨询(TrendForce)调研显示,全球三大 HBM 原厂均敲定在 HBM5 20Hi 规格产品上规模化落地混合键合。三星同步规划 12 层、16 层、20 层多档位 DRAM 堆叠方案,首次在 HBM 基础芯片搭载 2nm 逻辑制程,让 HBM5 从单一存储器件,进化为集成高性能控制逻辑的存算融合硬件平台。精细化制程一方面提升单位面积存储密度、缩短信号传输时延,为万亿参数大模型海量数据吞吐筑牢硬件底座;另一方面持续压低基础芯片静态功耗,缓解多层堆叠带来的整机发热压力。行业测算:16 层堆叠规格 HBM5 带宽可达 4TB/s,升级至 20 层堆叠后单片带宽有望突破 5TB/s。面对 GPT-5、Gemini Ultra 等下一代万亿参数大模型算力需求,HBM5 核心目标是击穿长期桎梏 AI 算力发展的 “内存墙”,成为新一代 AI 服务器标配硬件,直接左右大模型商业化落地成本与迭代速度。根据 TrendForce 统计数据,2026 年全球 HBM 供需缺口超 50%;AI 服务器单台 DRAM 需求量是传统通用服务器的 8~10 倍,下游需求增速显著快于上游晶圆与封装产能扩充节奏。三星 DS 事业部首席技术官宋载赫(Song Jae-hyuk)在台北电脑展期间表示,依托 IDM 全产业链优势,三星凭借 “自研内存 自有晶圆代工 逻辑芯片设计 先进封装” 全栈自研体系打磨 HBM5 产品;区别于竞品部分逻辑芯片委外代工的模式,三星 HBM5 Base Die 从设计到制造全部内部落地,在生产成本管控、产能弹性调配、大客户定制化开发上具备天然壁垒。HPB 技术深度解读:三星封装内部的 “芯片散热烟囱”
HBM5 带宽翻倍带来显性副作用:堆叠层数走高、接口速率暴涨后,功耗密度呈指数级抬升,散热正式取代带宽,成为 HBM 新一代产品竞争的核心赛道,传统塑封 基材散热方案已无法适配超高功率密度场景。当前全球三大存储厂形成三条差异化散热技术路线:SK 海力士主推 iHBM 方案,在封装内集成 ICE 内嵌式水冷散热结构,可兼容客户现有 SiP 系统级封装链路;三星主力落地 TC-NCF 键合工艺,自研 HPB 铜基嵌入式散热模块,搭配混合铜键合封装优化整体导热效率;美光同样采用 TC-NCF 技术攻关量产,持续迭代双面中介层散热方案,缩小与韩厂散热技术差距。即便依托 2nm 先进制程降低 Base Die 基础功耗,HBM5 封装内热瓶颈仍无法单纯依靠制程优化解决,热源高度集中在 D2D PHY 芯片互连物理层 —— 该模块承担 HBM 与外部 GPU 高速数据交互任务,伴随接口位宽从 HBM3E 1024bit→HBM4 2048bit→HBM5 4096bit 持续拓宽,PHY 区域功率密度暴涨,是堆叠封装内部头号发热源。HPB 是三星独创嵌入式集成热管理方案,通过在封装腔体内部预埋铜质导热结构体,搭建独立封闭式 “烟囱式” 导热通路,颠覆过往依靠封装胶体被动散热的传统设计,核心技术优势如下:- 超高导热系数:铜基材导热系数是常规封装高分子材料的 500~1000 倍,可快速将晶粒热点热量导出至封装外层;
- 定点精准散热:针对性匹配 D2D PHY 高热区域布局导热通道,精准削减核心热源热阻,避免局部过热造成性能降频;
- 成熟量产验证:HPB 已在 HBM4E 存储产品、Exynos 2600 旗舰移动处理器完成落地实测,搭载该方案的 Exynos 2600 整机散热能力较前代提升 30%,技术可靠性经过终端产品验证。
HPB 规模化落地将直接带动上游供应链变革:铜基特种散热基材、芯片精密蚀刻加工厂商迎来增量需求;同时或将倒逼全球半导体厂商在 3D 堆叠封装设计中标配内嵌式导热结构,重塑 3D 芯片底层设计思路。三星 HBM5 落地 2nm Base Die HPB 嵌入式散热两大关键技术,不只是存储产品性能的代际跃升,更在底层重构 AI 算力硬件基础设施架构。在散热成为制约高端 AI 芯片性能释放的核心瓶颈的当下,HPB 有望成为改变全球 HBM 行业竞争格局的关键技术。伴随 2028 年量产节点逐步临近,三星与 SK 海力士的 HBM 赛道竞争进入全维度白热化,双方围绕先进制程、内嵌散热、封装工艺、头部 AI 客户生态的比拼,既决定各家存储业务市场份额,也划定下一代通用 AI 计算的能效上限。