5月的兰州新区，草木葱茏，处处洋溢着生长的活力。走进兰石集团高端装备制造产业园生产车间，炽热焊花飞溅、天车来回运转、吊钩上下起落，各类大型能源装备在这里加紧生产、陆续出厂。

这份涌动在车间里的澎湃动能，正转化为实实在在的发展成绩单。

今年4月，伴随着大型运输车辆的轰鸣声，由兰州兰石重型装备股份有限公司（以下简称：兰石重装）承制的河南省君恒实业集团生物科技有限公司100万吨/年废弃油脂加工可持续航空燃料项目核心设备——5台大型反应器，顺利完成交付并吊装就位。同月，在2026能源化工行业技术装备国产化大会上，兰石重装自主研发的“国产化N08810镍基厚壁（96mm）φ3.9×23m冷氢化反应器”成功入选国家级创新产品目录。这一“大国重器”一举突破10余项“卡脖子”技术难题，实现了从核心原材料、关键工艺到最终成品的全流程完全国产化替代，打破了国外垄断。

从传统能源到新能源，从国内示范工程到国际高端市场，作为兰州新区高端装备制造产业链的龙头企业，兰石重装正依托新区完备的产业配套与政策沃土，向着高端化、智能化、绿色化加速跃升，稳步朝着打造能源装备领域“国家队”的目标迈进。

双轮驱动，筑牢能源安全底座

能源是国民经济的命脉。作为能源装备制造领域的“排头兵”，兰石重装坚持实施“传统能源 新能源”双轮驱动发展战略，为构建安全高效、清洁低碳的现代能源体系提供硬核支撑。

在传统能源领域，兰石重装持续巩固炼油化工、煤化工、化工新材料等核心制造优势。2025年8月，中海炼化大榭石化炼化一体化项目在浙江宁波一次开车成功。作为国家重点项目，其对设备可靠性的要求较高。兰石重装为该项目提供的加氢反应器、热高压分离器等8台核心设备中，热高压分离器采用锻焊结构，不仅体积大，更需承受高温高压工况。该设备的成功投用，充分彰显了兰石重装在高端压力容器领域的深厚底蕴，也为我国重质油高效转化、提升高端化工材料自主可控能力贡献了力量。

在新能源赛道，兰石重装同样频频突围。2025年9月，全球最大的煤电碳捕集示范工程在华能甘肃正宁电厂正式投运。在这个被誉为“煤电绿色转身”的标志性工程中，兰石重装自主研发制造的复合吸收塔、再生塔等核心设备稳定运行。数据显示，该设备年捕集二氧化碳达150万吨，捕集率超90%、纯度超99%，各项指标均达到国际先进水平。

“我们不仅提供核心装备，更提供整体技术方案。”兰石重装总工程师乔小丽介绍，公司已形成“碳捕集—利用—封存”全链条能力，可根据客户需求定制技术方案，将捕集的二氧化碳转化为工业原料或用于油田驱油，真正实现变“废”为宝。

自立自强，突破关键核心技术

能源安全的核心是技术安全。兰石重装聚焦氢能、储能等关键领域，开展核心技术攻关，不断破解“卡脖子”难题，努力实现高水平科技自立自强。

在氢能领域，兰石重装已全方位布局“制、储、测、用（加）”全产业链。公司成功研制出质子交换膜电解（PEM）制氢系统、2000kg/天氨裂解制氢系统、98MPa高压储氢容器、700L车载储氢气瓶用测试舱体、紧密掺混橇装集成系统等一系列核心装备。这些装备不仅拥有完全自主知识产权，更开始在国际市场上崭露头角，首获沙特等海外订单，让中国氢能装备走上了世界舞台。2025年9月，兰石重装自主研制的98MPa高压储氢容器在广东佛山海德利森丹灶加氢站稳定投运，为当地49辆70MPa氢燃料电池汽车提供高效加氢服务，实现了新能源车辆5分钟快速补能，极大地提升了氢能应用的便利性。

在储能领域，兰石重装同样表现抢眼。在国家能源集团敦煌“光热 ”100MW熔盐线性菲涅尔光热项目中，兰石重装承建了核心配套储热岛系统的高低温熔盐储罐。面对直径33.8米、高度15米的超大储罐制造难题，技术团队攻坚克难，成功掌握了大型熔盐储罐的设计制造技术，为国内大规模光热储能项目的规模化推广筑牢了装备基础。

兰石重装不仅在能源装备上精益求精，更在制造装备本身上寻求智能化突破。2026年4月，兰石重装重工分公司自主研制的10吨有轨折臂式重载机器人完成厂内安装调试并正式交付客户。这款针对航空航天、锻压冶金、汽车制造等领域重载作业需求开发的机器人，能够满足复杂重载场景下的高精度、高效率作业要求，标志着兰石重装在智能制造领域又迈出了坚实一步。

依托甘肃省石油化工装备产业链“链主”企业优势，兰石重装不断深化产学研融合，持续加大研发投入。2025年，公司完成重大科研攻关及成果转化44项，转化金额近14亿元；旗下换热公司获评国家级专精特新“小巨人”企业，多家子公司被认定为省级企业技术中心。

一个个产品的成功交付，印证了兰石重装在高端装备领域的领跑速度；一项项沉甸甸的荣誉，折射出企业创新与团队拼搏的双重力量。这支高素质的产业铁军，正不断刷新“新区智造”的高度，成为带动区域产业集群发展的核心引擎。面向“十五五”，兰石将继续坚持以技术创新为核心，以产业升级为动力，不断提升能源装备国产化、自主化、高端化水平，为推动制造业智能化升级、服务国家高端制造产业发展贡献更多力量。