2026年3月，华曙高科重磅推出FS1311M-U超大尺寸金属增材制造系统，破解大尺寸金属3D打印成形效率低、批产一致性差、安全管控难等行业痛点，凭借三向（长、宽、高）超米级成形空间、16激光协同与光束整形、紧凑集成设计、全流程安全管控四大核心优势，为能源装备、汽车制造等高端领域，提供从研发验证到规模化量产的全产业链解决方案。
FS1311M-U 拥有1310×1310×1650mm（含基板厚度）的超大成形尺寸，长、宽、高三向均突破米级，适配超大尺寸、薄壁、复杂结构构件的一体化成形需求。
相较于传统制造工艺，它可实现大型关键构件一次成形、无拼接制造，解决超大构件加工难度大、辅助工艺繁琐、后处理成本高的难题，大幅缩短生产周期，满足高端制造对构件成形的严苛标准。
效率是FS1311M-U的核心竞争力。设备搭载16台1000W激光器协同作业，搭配华曙自研光束整形技术，将传统高斯光斑优化为环形光斑，实现更稳定的能量输入、更均匀的熔池控制与更高的激光能量利用率。
在150μm层厚的TC4钛合金加工中，成形效率最高可达1440cm³/h；同层厚条件下，钛合金、铝合金、铜合金、镍基高温合金等主流材料成形效率较传统方案提升69%-100%，同时减少飞溅、降低粉末消耗，从源头实现降本增效。
针对产业化场地受限的普遍痛点，FS1311M-U采用紧凑化集成设计，整机占地面积仅57㎡，单位面积成形尺寸领跑同级别产品。
设备将电控柜、粉末循环系统、长效循环过滤系统等附属设备集成于机身梯台下方，空间利用率大幅提升。搭配三工位便捷取件、旋转清粉台高效清粉、MES智能产线管理与闭环粉末管理系统，简化操作流程、降低人工成本，轻松适配工厂规模化量产部署。
FS1311M-U构建了完善的生产安全与质量管控体系，为连续量产提供坚实保障。设备搭载长效循环过滤系统，可高效处理循环残渣，支持设备长效稳定打印，减少停机维护频次。
同时配备安全认证与异常监控报警机制，精准管控活性金属粉末、粉尘、惰性气体使用等安全风险，实现闭环式安全作业。搭配智能过程监控与数据管理功能，全程留存生产数据，为质量追溯与生产优化提供可靠支撑。
作为工业级金属增材领域的旗舰机型，FS1311M-U将助力全球高端制造企业突破技术与产能限制，为制造产业升级注入强劲动力。
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