“双碳”目标下，如何将煤炭开采的“固废包袱”转变为“绿色财富”，是小保当矿业始终在探索的重大课题。一直以来，小保当矿业深入践行“绿水青山就是金山银山”的理念，聚焦煤矸石等固体废物的源头减量与资源化利用，以科技创新为驱动，走出了一条独具特色的绿色高效发展之路。

不负青山，方得金山。小保当矿业始终坚持问题导向与目标导向并重、源头治理与综合利用并行，将破解煤矸石处置难题作为企业绿色转型的关键一役，力求实现生态效益与经济效益的和谐共赢。

为系统破解煤矸石围城困局，小保当矿业实施《小保当煤矿采空区地表沉陷治理技术研究与应用》项目，深入开展可行性研究与方案论证，从顶层设计上为项目画好了“路线图”。同时，严格压实从项目立项、环保审批到现场实施的全链条责任，确保项目有章可循、稳步推进。

为确保项目建设高效推进，成立矸石充填系统建设领导小组，挂图作战、倒排工期，全面统筹施工组织、技术支撑与难题破解。通过定期召开项目建设推进会，动态协商解决人员投入、设备保障与现场作业安全等关键问题，为项目建设按下“快进键”的同时，更筑牢了“安全阀”，为项目的高质量、高标准完成提供了坚实保障。

锚定“变废为宝”目标，小保当矿业坚持“靶向攻关”，集智攻坚，以硬核技术成果，打通了煤矸石资源化利用的“最后一公里”。

采空区上方地层受采动影响，垮落带、裂缝带、弯曲下沉带交错发育，地层破碎松散，定向钻进过程中施工难度极大。针对这一难题，小保当矿业组织技术骨干展开专项攻关，创新采用丛式井钻探注浆工艺，通过两次定向成孔技术，精心设计钻具组合、井身结构、钻压及造斜轨迹，制定防卡、防塌专项预案，成功解决了有限垂深内大水平位移条件下的高质量成井问题，实现了定向钻水平位移不小于95米的设计目标。

“精准探测、科学配比到长距输送、定向充填的全流程高效联动与智能管控……”小保当矿业将一系列单点突破的技术成果，整合成一套智能一体化的充填系统，实现了矸石处理能力超过200万吨/年，单组丛式充填井矸石处理能力大于7万吨，构建起“智能 绿色”的煤矸石循环利用新模式。

如何让煤矸石从“废物”变“资源”？小保当矿业给出的方案是“成套技术”与“系统治理”的深度融合。

在筛分破碎车间，矸石经过两级破碎，粒径精准控制在不大于3mm，随后进入成品缓存仓，再与矿井水按一定比例搅拌制成特定浓度的浆体，经工业充填泵加压，通过长距离管路输送至采空区地表丛式井口进行注浆。过程中，矿井水得到消纳利用，实现“零排放”。

一项项技术革新的背后，是实实在在的“绿色账本”。日矸石充填量常态化保持在6000吨以上，每年可节约矸石外运费用约5000万元，每年减少碳排放约70万吨，显著减缓采区地表沉陷，切实保护了地表耕地和陆地植被。一笔笔“绿色账”算出了生态红利，也换来了发展后劲，实现了降本增效与绿色发展的同频共振。