当前，固态电池产业正迈入从技术攻关向规模化落地跨越的关键窗口期，半固态电池已率先实现规模化商用，全固态电池进入工程化攻坚的深水区，而核心材料的产业化突破，正是打通全固态电池商业化最前面的那部分地基。

目前行业仍面临核心卡点：硫化锂等关键原料产能稀缺、成本高企，固态电解质、锂金属负极、复合集流体、高比能正极等核心材料，普遍存在量产工艺不成熟、批次稳定性不足、固 - 固界面适配性差等共性痛点，这也成为制约行业发展的核心堵点。

行业已形成清晰共识，固态电池的突围绝非单点技术突破，而是材料、工艺、装备全链条的协同创新，唯有实现核心材料的低成本、高一致性量产，才能推动产业全面商业化。

4月23日，由高工锂电、高工产业研究院（GGII）主办，利元亨协办的2026 高工固态电池技术与应用峰会在浙江杭州滨江开元名都大酒店成功举办。本届峰会汇聚了300 细分领域重量级企业、400 锂电产业链高层，共探固态电池产业化落地路径、破解量产瓶颈、重塑产业生态。

下午专场二的主题是“核心材料破阵与生态重塑”，来自固态电池材料领域的多位企业高层结合自身实践，对当前固态电池核心材料的产业化进展及破局思路分享了真知灼见。

英联复合集流体研究院副院长步绍宁

英联复合集流体研究院副院长步绍宁以复合集流体在固态电池量产闯关中的工程化实践为主题发表演讲，深度解析复合集流体对固态电池的适配价值、技术突破及产业化落地路径。

步绍宁指出，全固态电池向高能量密度、超长循环寿命演进，核心挑战在于锂金属负极的体积膨胀与枝晶生长难题。

传统铜箔、铝箔作为集流体，难以适配固态电解质体系的界面需求，而复合集流体凭借“金属层-高分子层-金属层”的多层协同结构，成为破解上述痛点的关键解决方案。

他强调，复合集流体并非简单替代传统集流体，而是从材料属性层面适配固态电池制造逻辑。

英联复合聚焦高强度高分子基材与超薄金属层均匀沉积核心技术，开发适配硫化物、氧化物全固态体系的专用复合集流体产品，实现低界面阻抗、高机械强度、优异耐腐蚀性三大核心优势，有效抑制锂金属负极界面副反应与枝晶穿透风险。

在工程化实践方面，英联复合已构建完整的量产支撑体系：突破宽幅滚压、真空磁控溅射、连续电镀等核心工艺，开发GWh级复合集流体产线，实现金属层厚度精准调控至1-3μm，整体集流体厚度较传统铜箔降低50%以上，能量密度提升空间显著；

同时建立全流程质量管控体系，攻克界面结合力、尺寸稳定性等工程化难题，产品通过多项固态电池体系严苛测试，具备规模化量产交付能力。

步绍宁表示，随着固态电池产业化进程加速，复合集流体将从配套材料升级为核心关键材料。英联复合将持续以材料创新、工艺突破、工程化验证为核心，深化与固态电池企业的协同研发，推动复合集流体在全固态电池场景的规模化应用，共同助力固态电池产业高质量落地。

复阳固态副总经理赵锋

复阳固态副总经理赵锋，围绕金属锂负极应用解决方案展开主题演讲。赵锋介绍了预锂化技术的研发必要性：高能量密度硅基负极膨胀率极高，首圈充电易消耗电解液，引发容量不可逆损耗与循环衰减，而预锂化是破解该痛点的关键技术。

经实际应用验证，公司预锂化技术可将电池首效提升 5% 至 20%，容量提升 5% 至 15%，大幅优化循环寿命。工艺可以兼容连续或分布式涂布工艺，最大程度兼容后续工艺；同时布局多规格量产设备，实现宽幅、长尺寸稳定生产，沉积层均匀且无单质锂残留，从根源规避热失控、起火等安全隐患。

该方案具备精细化调控、均匀性优异的特点，仅针对性提升负极性能，不会劣化电池其他理化指标。除预锂化外，企业双面复合带产品精度高、结合性强，可降低电芯短路风险；同步研发的锂合金技术，能够有效改善锂枝晶、循环衰减等行业难题。

复阳固态由中科院物理所孵化，2019 年成立，核心团队深耕薄膜全固态电池领域，自主掌握材料、工艺与装备全套知识产权，企业定位并非单一材料供应商，而是金属锂负极一体化解决方案服务商，核心产品涵盖负极预锂化、双面锂铜复合带及锂合金三大品类。

赵锋最后提到，复阳固态自 2021 年起逐步完成设备研发、样品送样、中试落地与工程放大，2025 年已具备批量交付能力，技术可适配石墨、硅碳、硬碳等多种负极体系。依托完整的技术矩阵与量产落地经验，复阳固态将持续迭代优化方案，助力高能量密度电池与固态电池产业规模化发展。

宇能锂工副院长于亚楠博士

宇能锂工副院长于亚楠博士以迈向规模化-百吨级硫化锂产线介绍为主题发表演讲，直击硫化物固态电池产业痛点，详解硫化锂规模化量产的关键价值与落地成果。

于亚楠博士指出，固态电池产业化最大卡点在于材料成本，其中硫化锂占固态电解质成本超70%，是制约行业发展的核心瓶颈。

当前行业普遍处于公斤级间歇式生产，成本高、一致性差、供给不足，而未来5年硫化锂需求将呈指数级增长，迫切需要连续化、低成本、高纯规模化产线支撑。

他强调，宇能锂工依托深耕锂行业二十载的技术积淀，自主研发气固反应法路线，突破高纯合成、连续化生产、超低杂质控制三大关键技术，建成全球首条200吨级全自动连续化硫化锂产线，实现从作坊式生产向工业化制造的跨越。

产品纯度达99.995%，低碳、低氧、无多硫化物，粒度均匀可控，批次稳定性优异，完全满足硫化物固态电池严苛要求。

在产业化落地方面，中试线已实现稳定试运行，单月出货超1吨，覆盖国内外主流电解质企业、电芯厂与科研院所，并建立线上线下一体化供应体系。

宇能锂工规划清晰，2026年持续扩大产能，2027年迈向千吨级，2030年冲刺万吨级，同步打造阶梯定价与锂盐联动机制，推动硫化锂价格从百万元级向50万元/吨以内快速下降，为固态电池规模化降本扫清障碍。

于亚楠博士表示，硫化锂量产是固态电池产业化的“先行工程”，宇能锂工将以连续化制造、高纯品质与成本优势，成为硫化物固态电池产业的核心材料支柱，与产业链协同推进固态电池全面商业化。

天齐锂业硫化锂项目负责人陈格

天齐锂业硫化锂项目负责人陈格发表 “硫化锂产业化过程思考” 主题演讲，他重点梳理了硫化锂产业化的痛点、工艺及安全保障等方面的要点，并分享了公司在硫化锂研发、产业化布局中的实践与思考。

陈格指出，硫化锂是固态电池不可或缺的核心原材料，目前行业面临价格高、纯度不足、成本居高不下等问题。

目前，硫化锂产业化技术整体处于 TRL 7-8区间；核心工艺已在实验室/模拟环境实现稳定可控，材料性能达标。未来需重点攻克“工艺放大、良率提升、成本优化”三大关键瓶颈，以迈向 TRL 9 成熟部署阶段。

天齐锂业自 2019 年启动硫化锂研发，经过多年攻关，梳理出三类主流产业化工艺路线，包括锂与硫化锂合成法、酸碱中和法及自主开发的氢氧化锂还原法，各类路线各有优劣，均朝着产业化方向推进。目前核心工艺已实现实验室可控，未来需重点攻克工艺放大、设备优化等关键难题。核心专利已获美、日、韩等国授权，同时牵头制定硫化锂相关国家标准。

在成本管控方面，公司建立了涵盖原料、工艺、环保等六大维度的产业化及市场模型，规划短期通过工艺优化降本、中期靠规模摊薄成本、长期依托固态电池放量实现成本优化。目前公司正建设全自动化硫化锂生产线，采用三大环保核心技术，符合双碳导向。

安全是产业化的前提，陈格强调，天齐锂业总结出 8 项安全可靠性要点，从反应条件、原料选择、本质安全设计、全密闭管控等多方面构建安全体系，实现零泄露、零污染，保障硫化锂规模化长期运营。最后，陈格表示，天齐锂业愿凭借资源、技术及产业链优势，与行业伙伴合作，推动硫化锂产业化，助力新能源产业发展。

宜锂科技总经理王荣刚博士

宜锂科技总经理王荣刚博士以固态电池技术发展影响及高比能正极材料为主题发表演讲，全面解析固态电池产业变革、材料体系重构与高比能正极技术路线。

王荣刚博士指出，固态电池从液态体系转向固态体系，带来产业链全方位重构，不仅提升安全与能量密度，更深刻改变锂、镍、钴、锰、锆等上游资源需求结构，其中硫化物路线锂用量增幅显著，高电压体系拉动高镍与锆资源需求。

他强调，固态电池并非对液态锂电的完全替代，而是以场景化落地开辟新增量市场，2026-2030年是产业化关键窗口期。

他表示，高比能正极是固态电池实现500Wh/kg 目标的核心支撑，当前高镍三元是主流方案，富锂锰基、高压尖晶石、无钴正极是下一代核心方向。

宜锂科技已构建完整产品矩阵，覆盖高镍8系/9系、高电压钴酸锂、富锂锰基、镍锰尖晶石等，通过单晶化、掺杂包覆、界面修饰等技术，解决循环衰减、界面阻抗、电压塌陷等痛点，适配氧化物与硫化物固态体系。

王荣刚博士坦言，固态电池仍面临固-固界面接触差、化学不兼容、机械应力失配、工艺适配难四大核心挑战，高电压正极与电解质窗口不匹配、湿法工艺与硫化物体系冲突等问题突出。破局关键在于界面工程、材料匹配与干法工艺协同创新。

最后，王荣刚博士表示，宜锂科技将持续聚焦高比能正极材料创新，以材料改性、工艺适配、界面优化三位一体方案，与产业链协同攻坚，推动固态电池从技术验证走向规模化量产。

耀石锂电材料研发总监祖晨曦博士

耀石锂电材料研发总监祖晨曦博士发表 “高能量密度 3C 半固态电池开发进展” 主题演讲，她围绕 3C 半固态电池的开发背景、电芯设计、材料进展、技术平台及公司情况展开分享，展现了企业在消费类半固态电池领域的布局与成果。

祖晨曦指出，随着电池能量密度需求提升，兼具高安全、长寿命、快充特性的固态电池成为行业趋势，其核心是固态电解质，目前已形成聚合物、氧化物、硫化物多路线并存的格局，而复合电解质体系是实现性能平衡的关键。耀石锂电聚焦原位固化技术，重点推进聚合物及氧化物复合固态电解质的开发。

在固态电芯设计上，祖晨曦强调三大核心：实现电子离子双导网络协同、保障电解质与主材的稳定界面接触（采用原位固化技术让电解质附着于主材表面）、提升动态界面稳定性。她提到，离子电导率并非衡量电解质适用性的唯一标准，界面问题的解决更为关键。

为解决界面难题，耀石锂电传承中科院物理所原位固化技术，开发了自主知识产权的氧化物聚合物体系，可抑制硅基负极膨胀、减少颗粒破碎，提升电芯能量密度与循环稳定性。同时，公司与上游团队合作，优化硅基负极结构、高电压正极材料、新型电解液及导电剂，适配高能量密度需求。

技术平台方面，耀石锂电能量密度已从 810Wh/L 迭代至 950Wh/L，目前正研发 1000Wh/L 高能量密度电芯，采用低膨胀硅基负极，力求兼顾安全性与能量密度。

最后，祖晨曦介绍，耀石锂电是由中科院物理所等发起创办的初创企业，2023 年注册、2024 年实现量产线投产，产品涵盖手机、无人机等消费类电芯，已发布量产手机电芯，在研高能量密度无人机电芯，产品分为四大系列，未来将持续迭代技术，寻求行业合作机会。