
近期CCL龙头建滔积层板发函对板料/PP价格统一上调10%。主因是上游树脂、电子玻纤布等核心原材料“价格暴涨且供应紧张”,导致覆铜板成本急剧上升。
建滔作为成本控制领先者提价,既印证上游成本上涨的真实性与强度,又为行业树立价格标杆,为其他厂商打开提价空间。
当前PCB上游原材料三大环节铜箔、树脂、电子布持续紧缺。此前1-3月电子布均多次集中提价,当前树脂边际涨价开启。
本文重点聚焦解析覆铜板上游两大核心原料:树脂和电子布竞争格局以及产业趋势。
01
什么是覆铜板CCL?
覆铜板CCL的全称是覆铜板层压板(CopperCladLaminate),是印制电路板PCB的核心基材,占PCB总成本约27%-40%。
CCL主要由电子玻纤布、纸基等增强材料浸渍特种树脂后,与铜箔经高温高压真空热压复合而成,是电子产品小型化和高速化的关键材料。
其核心功能包括导电(铜箔层实现电路信号传输)、绝缘(树脂基材提供电气隔离)、支撑(机械强度保障PCB结构稳定性)。
覆铜板CCL的等级
覆铜板CCL采用M系列编号(如M7、M8、M9)划分等级。M系列编号直接关联材料的技术代际,等级越高,材料性能越优,同时级别越高的板材所带来的损耗也相应的越小。
AI高速爆发带动M2-M8全系列高速覆铜箔的应用,当前M7及以上材料已广泛应用于AI服务器、5G基站等场景。
行业预计2026年将是M8 CCL全面放量的一年,M9则属中长期升级方向。
M9材料:是英伟达针对下一代Rubin架构AI服务器开发的革命性高频高速覆铜板材料。其核心构成主要包括特种树脂、石英布(Q布)和高端铜箔(HVLP4/HVLP5)。随着2026年英伟达Rubin平台预期发售,M9级别CCL需要采用Q布以满足其介电性能要求,市场或将迎来需求放量。
CCL等级升级路径:
资料来源:ITEQ
随着芯片间互联速率从1.6T向3.2T迈进,面临界信号损耗和发热问题,当前M10线索已启动。
M10材料:采用碳氢树脂与电子级石英布(或LowDk-2玻璃纤维)复合,通过优化树脂分子结构减少极化损耗。在单机柜PCB价值量接近70万元的背景下,M10通过降低信号损耗和提升散热能力,确保算力高效传输。
据供应链消息,英伟达已启动M10测试,目标应用于2027年量产的RubinUltra及Feynman平台,标志着行业进入下一代技术卡位阶段。目前处于送样早期,一阶段主要针对电性能进行测试,完成后二阶段针对可加工性、热膨胀系数等稳定性方面做改进,同时PP材料也需作出较大改进,预计2028年左右方案落地。值得注意的是,M9从测试到量产耗时约2年(2022年测试、2024年量产),M10技术难度更高。由于M10目前处于送样早期,若电性能测试不通过(如Df值未达预期),量产时间可能推迟。
覆铜板市场格局
全球覆铜板市场集中度较高。根据Prismark数据,全球主要覆铜板企业中排名前五的分别为建滔化工(14.7%)、生益科技(14.0%)、台光电材(10.3%)、南亚塑胶(9.2%)、松下(6.6%),CR5占比54.8%。
高端市场方面,根据台光电援引Prismark数据,高频覆铜板排名前三的厂商分别为台光电(中国台湾)、斗山(韩国)、台耀(中国台湾)。中国大陆排名最高的生益科技占比5.7%,南亚新材占比1.0%,此外,华正新材、金安国纪、中英科技等均有所布局。
建滔积层板作为垂直整合龙头,自供铜箔、玻纤布,成本控制能力突出。生益科技的M8级PTFE高频覆铜板已通过英伟达认证,用于GB300AI服务器背板,信号损耗较传统材料降低15%。英伟达GTC大会上有望展示的LPU,其CCL采用台光的896K3方案,即M9 Q,作为商业化量产应用的里程碑事件。此外,华正新材、金安国纪、中英科技等均有所布局。
从覆铜板的发展趋势来看,高频CCL可满足超高速和低损耗的信号传输需求。高速覆铜板需制作成高多层板如(30-52层)以及2-5阶HDI板,并且有向更高阶数发展的趋势。
覆铜板CCL产业链
覆铜板由铜箔、树脂、增强材料玻纤布三大主材构成,辅以铜球、油墨、干膜等辅助材料。
在覆铜板成本中,铜箔占比最高40%-50%,环氧树脂占23%-30%,电子布约占18%-27%,树脂(含粘合剂)占15%-20%。
树脂作为覆铜板的胶黏与绝缘基材,其介电常数(Dk)和损耗因子(Df)直接影响高频信号传输的效率和稳定性。
传统的双酚A型环氧树脂约占 CCL 成本的 18%,但是当前高 Dk/Df 已经难以 满足高频高速传输需求,高规格覆铜板材料中。
酚醛树脂通过苯酚与甲醛缩聚合成,具有高耐热性和阻燃性,常用于高性能覆铜板。
当前新型树脂逐渐转向具备低介电常数、高热稳定 性与低吸水率的聚四氟乙烯(PTFE)、碳氢树脂(PCH)及聚苯醚(PPO)。
CCL由铜箔、树脂、玻纤布压合而成:
从M2→M9对应树脂体系变化看,M2以改性环氧树脂为主,M6应用了更低损耗的树脂体系(碳 氢、苊烯等),电子级碳氢树脂则是下一代高速高频CCL的首选树脂。
M8 级 CCL 目前 以 PPO 为主流基材,通过互穿聚合物网络技术引入环氧树脂改性,以平衡其热塑性带来的耐 热性短板。
松下树脂分级体系:

M9 等级树脂:随着 SerDes 单通道传输速率提升至 224G,对应的覆铜板树脂材料需达到 M9 等级。目前,112G 速率已实现规模商用,其适配材料主要为 M8 等级树脂;而未来向 224G 速率的 升级,则必须依赖 M9 或更高等级的材料解决方案。对于 M9 级产品来说,PPO 单层电性能不足,则需进一步引入 Dk/Df 值更低的 PCH 或 PTFE 作为补充。
M10等级树脂:或将采用三种体系:碳氢、PTFE、BT树脂 碳氢。当前以碳氢作为主攻方案,在M9(BCB树脂掺杂50%左右)基础上掺杂更多BCB树脂提高介电性能(M10BCB树脂掺杂60-70%)。
不同传输损耗等级高频高速覆铜板对应终端硬件及采用的树脂种类:
资料来源:中国玻璃纤维工业协会、联瑞新材
树脂制造环节通过化学改性技术,开发出满足不同场景需求的专用树脂。
通用型树脂
双酚A型环氧树脂成本低、工艺成熟,但介电常数较高(Dk≈3.8-4.2),成本较低,适用于普通FR-4覆铜板。酚醛环氧树脂耐热性优异(Tg≥170℃),但脆性较大,需通过增韧改性。
圣泉集团酚醛树脂产销量全球领先,推出低介电改性酚醛树脂。中国台湾南亚提供NPES-901、NPEF-170等通用型环氧树脂,以及NPEB-450A80溴化环氧树脂(覆铜板阻燃专用)。宏昌电子其高速环氧树脂产品通过英伟达认证。
高频高速树脂
如PTFE、碳氢、BCB、BT等,成本较高,用于5G、AI服务器等场景。在PTFE/碳氢领域,主要由海外企业美国的沙多玛、科腾,日本的曹达、旭化成等厂商供应。
东材科技M9级碳氢树脂已通过英伟达认证,并供货给台光电等覆铜板龙头,应用于英伟达、华为、苹果等主流服务器体系。呈和科技通过子公司呈和电子布局电子级树脂(如聚苯醚树脂PPO)和高频高速阻燃剂,是CCL的关键基础树脂与功能助剂。
特种树脂
低介电树脂:联苯/萘型环氧与脂环族/BAPP环氧,适用于5G高频覆铜板。脂环族/BAPP环氧应用场景毫米波通信设备(如24GHz以上频段)、卫星通信等对信号完整性要求极高的场景。美联新材通过控股孙公司辉虹科技推进技术突破与产业化,辉虹科技自主研发的苊烯单体及树脂,是国内首家实现工业化生产的产品,专用于高端覆铜板(如M8、M9级半导体封装材料)。
BMI:BMI(双马来酰亚胺)树脂具有优异的耐高温性、低介电性能和机械强度,常用于IC载板、先进封装(如CoWoS、HBM)的基板材料。
PPO树脂:因其极低的介电损耗(Df<0.002)和优异的尺寸稳定性,成为IC载板和高端覆铜板的核心材料。全球供给高度集中,海外头部企业包括SABIC、三菱瓦斯化学、旭化成。国产化进展加速突破。圣泉集团开发电子级官能化PPO,突破改性技术瓶颈,实现进口替代。东材科技M9级碳氢树脂(含PPO改性)已供应英伟达,用于AI服务器高速覆铜板。
PPS树脂:日本东丽开发TORELINA®系列PPS树脂,通过玻纤/碳纤维复合改性,实现Dk≈3.5、Df<0.005,用于高频高速覆铜板。
CSR树脂助剂
覆铜板树脂层的核心改性组分,主要用于解决碳氢树脂及环氧树脂固化后的脆性问题。在M9级覆铜板中,CSR的添加量为5%~10%,单价为7万~10万元/吨,利润率超50%。其用量较传统增韧剂(1%-2%)大幅提升,高端配方中甚至可达8%,以平衡高填充硅微粉带来的脆性。国内CSR树脂助剂市场瑞丰高材引领替代海外厂商如日本钟渊、美国陶氏、法国阿科玛等。
03
电子级玻纤布
玻纤布是覆铜板的主流补强材,约占 CCL 成本的 26%。
其核心作用是强化机械强度并调控介电性能,其性能正朝低介电常数(Dk)、低损耗因子(Df)、低热膨胀系数(CTE) 方向推进。
受低 Dk/Df 需求驱动,玻纤布已从常规 E 玻璃升级至 Low-Dk 一代/二代布,并进 一步向石英布(Q 布)演进。
玻纤布在 AI 领域用途:

三代Low Dk布(Q布/石英布)
在算力硬件需求持续放量的背景下,Q布成为产业链中供应最为紧张的关键材料。
Q布介电常数低至2.2-2.3,是M9覆铜板的关键增强材料,以高纯石英纤维为原料织造的超高性能基材,专为高频高速应用如AI服务器设计,被视为PCB材料皇冠上的明珠。
全球Q布技术壁垒极高,产能高度集中于日东纺、AGC、菲利华、中材科技等少数厂商,供给长期紧平衡。
日东纺、AGC二者通过专利和客户绑定形成绝对优势;菲利华提供低介电常数(Dk<3.0)、低介电损耗(Df≤0.0007)的第三代石英布;中材科技旗下泰山玻纤提供低介电石英布;国际复材通过突破超细纱线生产技术,实现Q布的规模化量产;宏和科技是国内少数具备LowCTE(低热膨胀系数)电子布量产能力的企业之一。此外,海外旭化成和信越主要生产低介电玻纤(二代布原材料)。


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