
在当前全球饲料原料价格高位震荡、养殖端利润持续承压、碳中和目标加速落地的多重背景下,传统“经验型”或“保守型”饲料配方策略已难以为继。过度依赖安全边际不仅造成显著成本浪费,更掩盖了大量可挖掘的利润空间。
如何在保障动物生产性能的前提下,科学释放饲料的真实潜能?安迪苏提出的“精准营养四步法”提供了一套从原料评估到终端落地、从经济效益到环境效益的完整解决方案。

问题根源:原料变异性的系统性忽视
在常规配方实践中,营养师普遍采用数据库中的“平均营养值”作为原料参数。然而,大量实证研究表明,同源原料在不同产地、年份、批次间存在巨大营养变异。例如:
若无视这种变异性而使用理论值,那么配方师不得不添加“安全余量”(Safety Margin)以规避风险。据测算,每吨饲料中:
代谢能每增加30 kcal/kg,成本上升约15元;
可消化赖氨酸每增加0.01%,成本增加约6元。
长期累积,这将构成一笔可观的隐性成本。

解决方案:PNE™ 原料精准营养评估工具
安迪苏开发的 PNE™(Precise Nutrition Evaluation
),即原料精准营养评估工具,基于全球累计超42万份 原料样本的近红外光谱(NIR)数据库,结合化学分析与动物试验验证,可对单一批次原料进行精细化营养预测,包括:
案例实证:某大型肉鸡料企业采用PNE实测值替代理论值重构配方后,在维持相同生产性能的前提下,单吨饲料成本降低1.57美元(约合人民币11元),年化节省超百万元。(注:具体效果可能因实际生产条件而异)


挑战升级:配方≠效果
即便掌握了原料真实价值,配方仍可能在“最后一公里”失效。因为饲料在养殖场的实际消化率受多重因素影响,包括:
因此,仅依赖实验室数据无法完全反映现场表现。
三位一体工具链:PNE ADICT FDC
安迪苏构建了完整的数字化营养工具链:
1. PNE:提供原料端精准输入

2. ADICT™:智能配方平台,支持动态矩阵更新、多目标优化(成本、性能、碳足迹),并与ERP/MES系统对接;

3. FDC(Feed Digestibility Check):即饲料消化率监测,通过收集粪便和饲料样本,实地验证饲料能量的真实消化率,形成“配方—执行—反馈—再优化”的闭环。

协同增效:Feedase® 多酶复合体理念释放日粮潜能
单一酶制剂难以应对复杂日粮中的多种抗营养因子。安迪苏提出的Feedase®理念,强调多种酶(植酸酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶等)的协同作用,全面降解NSP与植酸,释放被束缚的能量与磷、氨基酸。
试验数据:在肉鸡日粮中添加 罗酶宝®可使:
此外,乳速来作为基于浓缩型溶血卵磷脂的高效乳化剂,通过优化脂肪微团形成,显著提升油脂及脂溶性营养素的吸收效率。即使在能量负对照日粮中,也可通过有效能量矩阵值实现“降油不降效”,进一步压缩成本。


作为蛋氨酸的液体形式,罗迪美AT88能被动物更有效地吸收和代谢,其摩尔生物学效价与蛋氨酸相当,可满足动物生长对蛋氨酸的需求,尤其在低蛋白日粮背景下,有助于平衡饲料氨基酸组成,提高蛋白质利用率。
适合与饲料厂的自动化添加系统集成,通过先进的液体添加设备(如第六代添加系统)实现精准、稳定的添加,减少人为误差,提高生产效率和饲料混合均匀度,确保每批饲料中蛋氨酸含量的一致性。

欧盟“Farm to Fork”战略及中国“双碳”目标正深刻重塑饲料行业规则。饲料生产环节贡献了家禽养殖全生命周期约70%的碳排放,主要来自大豆、玉米等作物种植与加工。
安迪苏 ADICT™ 平台已集成LCA(生命周期评估)模块,可实时计算每公斤饲料的碳足迹(kg CO₂-eq),并模拟不同配方调整对环境的影响。
实证结果:在肉鸡料中联合应用罗酶宝 乳速来,通过精准下调能量与蛋白水平,饲料碳足迹最高可降低12%。
对于年产10万吨饲料的工厂,相当于年减排4600吨CO₂,相当于种植6.3万棵树的固碳效果。
依托SustainWay™ 可持续发展服务体系,安迪苏可为企业提供从碳盘查、目标设定到绿色认证的全周期支持,助力客户抢占ESG竞争高地


饲料不应再被视为单纯的“成本项”,而应被重新定义为可量化、可优化、可增值的战略资产。安迪苏的“精准营养四步法”:
不仅是一套技术方案,更是一种面向未来的经营哲学。它帮助企业在波动中锚定确定性,在降本中不失性能,在盈利中兼顾责任。
选择安迪苏,即是选择一条科学、高效、可持续的价值创造之路。让我们携手,点【饲】成金,共赴高质量发展的新纪元。
注:文中提及数据均源自安迪苏全球研发网络及客户合作项目,具体应用效果因养殖环境、原料条件等因素而异,需结合实际情况验证。欢迎联系安迪苏技术团队获取定制化解决方案。


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