作为中国玻纤制造领域的骨干企业，山东玻纤锚定“高端化、数智化、专业化、国际化”发展方向，聚焦培育新质生产力、推动高质量发展核心目标，精准发力技改升级，重点推进30万吨高性能玻纤智造项目（一期）、17万吨ECER玻纤生产线数字化升级技改项目、8万吨生产线技改项目三大核心工程。

作为山东玻纤增量跨越的关键抓手，30万吨高性能（超高模）玻纤智造项目（一期）是2023年山东省重点项目、山东能源重点建设项目，自启动以来便以“高标准建设、高效率推进、高质量投产”为目标，破解土地资源紧张等建设难题，通过优化设计、整合现有公用设施，在132.56亩土地上高效建成智能化生产线，创造了同等规模玻璃纤维建设项目的“最优答卷”。累计节约投资30%左右，实现了经济效益与建设效率的双重提升。

据悉，该项目于2024年5月正式投产，集成MES系统、WMS系统、DCS过程控制系统等前沿技术，实现从订单下达、原料入厂、产品生产到发货出库的全流程数字化监控管理，自动化立体仓储、工业机器人等智能设备广泛应用，让生产过程更高效、更精准。

该项目人均工效、能耗强度均达到行业先进水平，成功打造为高端智造标杆生产线。其生产的高模、超高模高性能玻纤，可用于制造全尺寸风电叶片，进一步拓宽了企业高端产品应用场景。

17万吨ECER玻纤生产线数字化升级技改项目，是山东玻纤对原有6万吨池窑生产线的升级改造，作为玻纤行业碳减排技术标杆及2024年山东省重大实施项目，该项目聚焦“数字化、智能化、绿色化”转型，于2024年4月正式开工建设，68天实现厂房主体结构封顶，当年11月顺利点火投运，刷新了玻纤业同规模建设记录，实现了产能与效能的双重提升。

该项目新上拉丝机、隧道式烘干炉、自动物流系统等设备520余台（套），可根据市场变化灵活调整产品结构，实现柔性生产，既能满足高端市场需求，也能适配大众市场供给，产品广泛应用于交通运输、工程环保、风力发电等多个领域。2025年4月项目全面投产以来，较技改前实现大幅减亏增盈，成功扭转发展颓势。

在效能提升方面人均工效较技改前提升14.4%；能耗强度较技改前下降17.3%，在节能降耗与提质增效上取得双重突破。

8万吨生产线技改项目是山东玻纤优化产品结构、补齐产能短板的重要举措，聚焦细分产品领域升级，采用国际前沿生产工艺，配备多种智能设备及节能环保设备，可对窑压、窑温、液面等工艺参数进行精密自动控制，实现从订单下发到产品发货的全过程智能化管理。该项目以精细化管控实现了投资效益最大化。

2025年6月，该项目顺利投产，重点优化奶瓶纱等细分产品生产能力，较技改前提升28.7%；能耗强度较技改前下降21.6%。

该项目绿色转型成效突出，成功激活细分产品市场活力，进一步完善企业产品体系，为企业拓展低端细分市场、提升市场竞争力提供有力支撑。

近年来

山东玻纤始终将技改升级

作为推动传统制造业转型升级的关键抓手

秉持创新驱动与改革发展理念

逐步淘汰落后产能

通过技术革新、设备升级、管理优化

推动生产模式

从“人力密集”向“智能高效”转型

从“低端供给”向“高端引领”升级

从“粗放发展”向“绿色集约”转变

三大技改项目全部稳定运行后，不仅进一步扩大山东玻纤产能规模、优化产品结构，更在降本增效、绿色低碳、智能智造等方面形成了可复制、可推广的经验，为玻纤行业高质量发展提供了“山玻样本”。

数据显示，截至2026年3月，山东玻纤股价较一年前上涨48.92%，近三个月上涨30.11%，市场信心持续增强，企业价值得到充分体现。