2026年被视为是钠电池的规模化应用元年，行业正从技术探索转向量产落地攻坚。

值得关注的是，在钠电池领域，曾以高能量密度领跑的层状氧化物技术路线，正在被聚阴离子（如NFPP复合磷酸铁钠）技术路线追赶。

这一格局的转变，是钠电产业链在成本、安全、供应链与场景适配性上，综合博弈的结果，也是钠电产业从“拼参数”，走向“拼价值”的重要选择。

行业企业加码押注聚阴离子技术路线

行业企业的战略选择，推动了聚阴离子技术路线向新兴主力地位冲击的进程。

2026年1月，众钠能源位于四川眉山的聚阴离子硫酸铁钠正极材料生产基地正式投产，未来可推动至少5GWh的钠电池产能规划落地。

同月，珈钠能源表示，其在四川自贡的年产10万吨聚阴离子钠电池正极材料生产基地二期项目已经启动。

英钠新能源聚焦聚阴离子NFPP系列材料，继2025年3月完成万吨级产线一期建设工程，实现超5千吨/年的批量供应能力后，2026年，其还规划建设不低于2万吨/年的新产能。

作为高压密磷酸铁锂正极材料头部企业之一，龙蟠科技亦也在积极布局钠电正极材料业务。其旗下孙公司山东钠源，于2026年2月6日正式成立，并同步建成规划年产5000吨NFPP聚阴离子正极材料中试线，且该产线目前已实现批量投产。

产业数据也印证了技术路线的转变。2025年下半年起，聚阴离子正极材料出货逐渐爆发。机构数据显示，2025年全年，全球钠电正极材料出货约2万吨，同比增长122.2%。其中，聚阴离子正极材料出货约1.4万吨，同比猛增超360%，占比约70%；层状氧化物正极材料出货0.5万吨，同比下降16.6%。

业内人士表示，2026年钠电行业持续提速，钠电正极材料，尤其是聚阴离子材料出货量，有望保持高增长态势，在储能等场景配套增速较快。

核心逻辑：多元优势使聚阴离子“晋升”市场主力

聚阴离子赶超层状氧化物正极材料，核心是针对性解决层状氧化物材料痛点，从而形成自身在成本、安全性、寿命、场景适配等方面的优势。

成本方面，复合磷酸铁钠聚阴离子正极材料，以钠、铁、磷为主要原料，原材料储量相对充足、价格相对便宜，该材料系统成本较层状氧化物材料系统更低，更契合储能、基站等对成本相对敏感的一部分市场需求。

同时，与锂电池相比，众钠能源今年早些时候对媒体透露，随着其规模化产能的释放，钠电正极材料价格区间，将有望下探至“1万元 /吨”，相比磷酸铁锂正极材料，成本优势预计超过其50%。

安全性方面，资料显示，层状氧化物正极材料结构易相变，热稳定性偏弱；而复合磷酸铁钠依托聚阴离子稳定骨架，通常可满足储能8-10年循环寿命要求。

场景适配方面，聚阴离子正极材料-20℃下，容量保持率仍超92%，-50℃也可稳定放电，从而能够破解新能源电池系统低温衰减难题，可适配高海拔、潮湿、低温等复杂环境。

不过，需要明确的是，尽管以复合磷酸铁钠等为代表的聚阴离子钠电池，将会逐渐发展成为钠电市场又一“主力军”，但其并非是对层状氧化物钠电池的全面替代。

后者凭借更高的能量密度与优异的倍率性能，仍将会在快充等场景占据主导地位。从而形成“场景互补”的市场应用格局。

从聚阴离子钠电池市占率反超层状氧化物钠电池来看，本质是复合磷酸铁钠等聚阴离子钠电池，以更低成本、更高安全性、更长循环寿命、更广适配性，可精准匹配当前下游产业对钠电池规模化落地的核心诉求。

凭借稳定的三维框架结构与极致降本潜力，聚阴离子技术路线弥补了层状氧化物材料在循环衰减、低温性能不足等方面的短板。

随着头部企业工艺优化、材料成本持续下探，并在能量密度上实现新突破，2026年有望成为聚阴离子钠电池在钠电市场“跑马圈地”的关键之年。对钠电行业而言，这不仅是材料选型的优化，更是推动钠电池真正走进千家万户、使其成为新型储能又一支柱型技术路线与核心增长极的重要一步，或将加速我国钠电池在能源存储、分布式备电、交通电动化等领域的规模化渗透，助力新型电力建设与“双碳”目标落地。