高壁垒的“卖方市场”

本来以为可控核聚变离产业化还很远，因此对超导一直保持远观的态度，但近期电磁发射火箭的消息点燃了我们研究的热情——直接将卫星发射成本降低90%，如果载荷进一步增加，那就把可回收火箭技术变成鸡肋了。电磁发射火箭的关键动力系统核心部件之一就是高温超导磁体，磁体的主要构成是本文的主角：高温超导材料。

一、概念：高温超导VS低温超导

超导现象是指特定材料在低温环境下呈现出电阻等于零以及排斥磁力线的现象，按照超导转变温度，以40K（-233℃）的临界温度为分水岭，超导分为低温与高温两大体系。

低温超导材料需要在液氦温区环境中才能正常工作，而高温超导材料能够在液氮温区环境下运行。液氮一般来源于空气分离，获取成本较低，价格低廉，使高温超导技术的推广极具商业价值。

高温超导磁体较之低温超导磁体，能实现更高的磁场强度、更宽的工作温区、更低的失超风险，因而有其独特而广泛的应用场景，如非磁金属热处理、磁控硅单晶生长、可控核聚变、超导磁储能、超导磁悬浮列车、电磁弹射、超导磁选矿、超导污水处理等需要强磁场的领域。

二、产业机遇

高温超导技术被誉为21世纪最具潜力的高新技术，其具备在特定条件下实现零电阻电流传输的特性，能够在极低功耗下产生极强的稳恒磁场。我国在《“十四五”规划》《中国制造2025》《新材料产业发展指南》和《能源技术革命创新行动计划》等政策文件中，明确将高温超导技术列为重点支持的前沿技术，旨在大力推动其研发与产业化发展进程。与此同时，国家在“十四五”规划中提出了单位GDP碳排放降低18%的目标，并积极落实2030年应对气候变化国家自主贡献目标，力争2060年前达成“碳中和”愿景。高温超导感应加热装置、高温超导单晶硅生长炉以及高温超导可控核聚变等关键应用场景，不仅高度契合我国高新技术发展和绿色战略需求，更为传统产业的技术升级改造以及绿色化转型，提供了具有全局性、系统性的解决方案，有力地助推了我国能源结构的转型升级。

2024年是高温超导技术从实验室走向产业化的关键一年。在这一年里，我国高温超导单晶硅生长实现了“0到1”的应用突破，高温超导核聚变装置初步验证了工程层面的可行性，第二代高温超导带材产业化实现了跨越式提升，工业装备能效革新成果显著。这些重大进展和突破，不仅进一步巩固了中国在全球超导领域的技术话语权，更是凭借“节能 高效”这一双引擎，有力地推动着高端制造业的加速发展与能源领域的深刻变革。随着技术的持续迭代与产业链的逐步成熟完善，高温超导技术正从“颠覆性技术”向“战略性产业”迈进，为全球碳中和目标及高科技竞争注入核心动能。

近年来，高温超导磁体技术在非磁金属热处理、光伏、电网、能源和商业设备等多个领域打开了市场应用空间，迎来加速发展的关键转折点。

三、下游典型应用和市场空间：

（1）非磁金属热处理市场

超导感应加热是指通过坯料旋转切割磁力线，产生涡流被加热，相较于传统的工频炉加热，高温超导感应加热利用凭借零电阻、强磁场、极低频的特点，具备节能减耗、加热均匀、升温迅速、温控精准等优势，使其成为替代老一代工频感应炉的优选。

高温超导感应加热设备可广泛用于铝、铜、镁、钛、特种钢材、高温合金等非磁金属加工热成型领域（包括挤压、锻造、轧制等）以及金属熔炼及半导体熔融等领域。

2023年，世界首台兆瓦级高温超导感应加热设备投产，标志着高温超导感应加热商用设备进入规模化放量阶段，全国金属热处理设备替换市场空间近千亿元。

随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝挤压材全行业的产量和消费量呈现出迅猛增长的态势。早在2007年，我国铝挤压材产量已超过美国，成为全球最大的铝型材生产和消费市场。根据中国有色网数据，2015年1,650万吨铝挤压产能对应的铝挤压机数量为3,800台，同比例测算2023年铝挤压数量约为5,389台，每台铝挤压机都要配备相应的加热设备，与之相对应的高温超导感应加热设备的市场容量为5,389台，按照铝挤压材近8年的年复合增长率，平均每年新增200台以上，预计到2025年整体替换空间700亿元以上。

在钛材加工市场，高温超导感应加热设备蕴含着可观的市场潜力，潜在需求约为百余台。钛合金凭借其出色的（热）强度、良好的抗蚀性以及低温性能等诸多优势，在航空航天和石油、化工、换热器等高科技工业中都占据举足轻重的地位。随着航空和民用高科技工业的加速发展，钛材市场对超导感应加热设备的需求也将逐年增长。而在轻合金加工材（如铝镁合金等）市场领域，超导感应加热设备替代需求也可达300台以上，且预计每年新增数十台。

（2）超导单晶硅生长炉

在光伏应用领域，行业景气度维持高位，带动单晶硅生长炉设备需求增加。在追求降本增效的行业趋势下，技术驱动成为光伏行业的显著特征之一。每一轮技术迭代，均催生出旺盛的设备扩产需求。近年来，随着TOPCon等电池技术的逐步成熟，N型产品产能不断提升，自2021年以来，TOPCon产能建设迎来快速增长，随着N型产品产业化步伐的全面加速，技术进步驱动存量产能的替代。超导磁体技术有效助力单晶硅产业升级，根据行业分析，由于N型电池具备更高的理论光电转换效率，当前光伏行业上游正处于从P型电池片向N型电池的过渡阶段。而N型电池对硅片的要求趋近半导体级，对材料品质提出了更为严苛的标准，低氧、高少子寿命、高阻成为硅片的主要发展趋势。在此背景下，低氧型单晶硅生长炉设备有望迎来新一轮技术迭代，为光伏产业的高效发展提供关键支撑。

中金研究认为，随着公司加强供应链管理，超导磁场采购价格有望进一步降低，将有助于新型单晶炉在客户中的进一步推广应用随着进入新一轮替换周期，在未来3—4年单晶炉逐步更换，超导技术迭代将带来设备需求的非线性增长，预计2024/2025年年均新型单晶炉订单需求有望达到约200/400GW，单GW需70台左右，则新型单晶炉订单空间达到约770亿元。

在半导体设备领域，国产化进程正加速推进。根据SEMI发布的报告数据显示，2024年全球半导体制造设备出货金额为1090亿美元，同比增长3.4%，创下历史新高。随着半导体产业产能不断向大陆地区转移，国内半导体产业生态逐步完善，设备需求呈快速增长，但当前设备国产化率低，高端设备仍被国外厂商垄断，加之近年来受国际贸易政策影响，进口设备的采购难度及周期大幅增加。在政策支持加码、自主可控要求提升以及产业链需求加大等因素的综合影响下，半导体设备国产化进程将进一步加快。这为基于超导磁体技术的磁控硅单晶生长炉提供了巨大的市场空间。

（3）可控核聚变

自20世纪50年代可控核聚变概念成为全球议题起，诞生并演化出了多种技术路线，其中磁约束装置的研究数量最多，也被市场认为是最接近实现商用发电的技术路线，基于磁约束技术路线的托卡马克装置是目前所有技术路线中研发投入最多，也是在客观参数上最接近劳森判据的技术路线。根据磁约束聚变的托卡马克的聚变输出功率计算公式P≈β²B⁴V，聚变功率P与体积（V）的一次方成正比，与磁感应强度（B）的四次方成正比，由此可见，等离子中心磁场强度的提升是实现可控核聚变的最关键的影响因子。因此在同等聚变功率下，提高磁场强度可以大幅降低托卡马克装置的体积，从而降低研发费用，缩短研发周期。

超导材料基于其零电阻以及高载流特性，可以用于制造高场强磁体。高温超导因较高的磁场强度而被核聚变行业寄予厚望。随着高温超导磁体的研发成功，以及后续场控系统的完善，较之低温超导磁体，将大幅提升磁场强度，降低托卡马克装置的建造体积和造价，极大降低了托卡马克装置的使用维护成本，为加快可控核聚变的商业化使用提供稳定且更强有力的支撑。

高温超导材料产业关键里程碑

2024年，高温超导技术成为可控核聚变领域的核心突破口。美国麻省理工学院（MIT）团队通过REBCO制备的高温超导磁体，将托卡马克装置体积与成本压缩至传统方案的1/40，相关成果发表于《IEEE应用超导汇刊》。

2024年，美国通过《聚变能源战略2024》，明确提出到2030年前实现小型聚变反应堆的商业化应用。同年，日本发布了《核聚变能源创新战略》，提出在2035年前建成两座小型示范核聚变发电站，计划于2025年完成“小型高场托卡马克装置”的首次实验运行，为未来商业反应堆设计积累数据和经验。2025年，德国新一届政府在首次联合声明中提出要“加强核聚变研究，目标是拥有世界第一个核聚变反应堆”。全球可控核聚变的“科技竞赛”已拉开帷幕。

国内核聚变技术目前已位于国际第一方阵。2023年12月，由中国核工业集团有限公司牵头，25家央企、科研院所、高校等组成的可控核聚变创新联合体宣布成立，中国聚变能源有限公司正式揭牌，目标是集中资源加速我国核聚变研究与发展，截至2025年8月末注册资本已累计150亿元。2024年3月，上海市印发《上海核电产业高质量发展行动方案（2024—2027年）》，提出攻关核聚变关键技术，开展可控核聚变技术突破工程。目前已有多家核聚变公司和项目落户上海，已经初步形成核聚变与超导材料产业集群。

2024年6月，能量奇点的洪荒70成功实现等离子体放电，成为全球首台全高温超导托卡马克。

2024年9月，星环聚能宣布在球形托卡马克运行与控制、等离子体性能提升、高温超导磁体研发和聚变衍生技术产业化等方面都取得了重要进展。

2024年12月，中国科学院合肥物质科学研究院CRAFT已建成国际最大超导磁体动态测试设施，预计于2025年底完成全部主体工程。

2025年1月，中国科学院合肥物质科学研究院EAST实现了1亿摄氏度1,066秒高约束模等离子体运行，创造了新的世界纪录。

2025年3月，能量奇点经天磁体成功完成了首轮通流实验，产生了高达21.7T的磁场，创下大孔径高温超导D形磁体最高磁场纪录。

同月，中核集团核工业西南物理研究院“中国环流器三号”率先实现原子核温度1.17亿度、电子温度1.6亿度的“双亿度”突破，标志着可控核聚变研究正式迈入燃烧实验阶段，在核心参数与关键技术上逐步跻身国际前列。我国在可控核聚变领域以多维度突破展现出强劲的竞争力与创新活力。装置中的全球首根百米级大电流高温超导集束缆线由联创光电基于REBCO缆线的D型磁体在20K低温环境下通过测试。

目前托卡马克是目前全球各国投入最大、最接近可控核聚变条件、技术发展最成熟的途径，约占全球核聚变装置的50%。其中，超导磁体成本约占装置总成本的30%—40%，超导磁体的主要材料就是超导材料。按行业较多采用的紧凑型托卡马克路径，单台装置对第二代高温超导带材的需求在数千公里至数万公里不等，随着核聚变产业化提速，将有效拉动第二代高温超导带材规模化。

高温超导磁体作为托卡马克核聚变装置的核心部件，随着未来可控核聚变技术逐步实现商业化应用，必然会迎来更为广阔的市场拓展空间，成为推动全球能源变革的关键力量。

根据中信证券研报测算，2030-2035年间，全球可控核聚变装置市场规模累计有望达到2.26万亿元，其中超导材料（含高温超导材料与低温超导材料）市场规模累计有望超过2,700亿元。根据赛迪数据，2024年全球可控核聚变装置使用的第二代高温超导带材市场规模为3.0亿元，预计2030年将达到49.0亿元，2024至2030年间的复合增长率为59.3%。

（4）火箭发射

电磁发射助力突破化学发射极限电磁助推发射相当于在地面上构建一套运载火箭的“零级助推器”。

在发射中，火箭被固定在由高温超导磁体组成的发射平台以后，发射阶段利用超导磁体产生的强磁场（可达35特斯拉以上），让火箭在真空轨道中悬浮（消除摩擦），同时通过直线电机原理产生巨大的推力，将其在几秒钟内加速到超声速升空，二级火箭再点火，飞向太空。

其中，高温超导磁体对于“电磁”发射系统是心脏级别的存在。

同等起飞质量情况下，电磁发射运载火箭可携带的卫星载荷翻一倍以上，发射成本降低至传统方式的1/10，并支持高频次发射（2小时一次的高试验频次VS目前国内约10—15天发射一枚）。电磁方案可以减少一级火箭的制造成本（如液体燃料、推进器）达30%甚至更多。

我国已提前布局新一代商业航天电磁发射技术2023年9月航天三院在资阳注册成立资阳商业航天发射技术研究院，采用“超导磁悬浮与电磁推进 运载火箭”技术路线，2025年9月，世界首个超导磁悬浮技术路线电磁发射验证平台在资阳顺利完成首次试验。在南部区域同样预估投资电磁发射基地，南部卫星工厂主要采用电磁发射技术。

航天三院的平台是目前唯一正在推进电磁弹射商业化的团队。火箭厂商如星河动力、蓝箭、天兵科技等已与航天三院资阳发射研究院进行了多年对接与合作。星河动力已于2022年被引入资阳，并在25年3月启动了采用电磁弹射技术的“谷神星二号”火箭研发，预计2028年实现首飞。

相比ElonMusk近期在社交平台展望电磁发射方案，称“使用电磁轨道炮在月球批量发射AI卫星”，我国的电磁发射技术具备比较优势。

据联创超导公众号：由联创超导承制的“大功率低温制冷系统与模型超导磁体研制服务项目”已顺利交付，并通过客户正式验收。标志着联创超导在商业航天电磁发射前沿领域的首个工程化订单取得圆满成功，公司已打通针对商业航天电磁发射需求的设计、制造、交付全流程，为后续批量化订单做好了充分的技术验证与产能准备。

调研显示，在新型火箭发射及无人机测试的大型测试平台，单个项目投资规模在几十亿元级别，其中高温超导磁体价值量占比约15%。后续启动商业发射场建设，单个发射场投资额达百亿级别，高温超导磁体价值量占比同样约15%。按四大发射场各建一座电磁发射平台，高温超导磁体的市场价值量在60亿元，按磁体中超导材料占比30%—40%计算，超导材料市场应超过20亿元。

四、上游：高温超导材料

上游超导带材制造是技术壁垒最高的环节。再上游就是含铋、银、镁等基础金属，更涉及制造第二代带材所需的稀土（如钇）等原材料。本文重点关注超导带材。

1986年，德国科学家贝德诺尔茨和米勒首次发现铜氧化物高温超导体，将临界温度提升至35K，这一突破性发现拉开了高温超导技术研究的序幕。进入21世纪，高温超导材料迎来工程化应用期，中国在这一阶段的技术突破尤为显著，成为全球高温超导材料技术的重要引领者。2016年，中科院电工研究所王秋良团队采用自主研发的高温内插材料技术，使中国成为继美、日、韩之后第四个掌握24T全超导材料技术的国家。2025年9月，合肥物质科学研究院牵头研制的全超导材料成功产生35.1T的稳态强磁场，标志着我国在极高场超导材料技术领域达到世界领先水平。

4.1高温超导材料的产业化进展

目前能够产业化的高温超导材料主要包括第一代高温超导材料（铋锶钙铜氧BSCCO，又可分为Bi-2223与Bi-2212）、第二代高温超导材料（稀土钡铜氧REBCO）和二硼化镁（MgB₂）。其中第一代高温超导材料主流工艺原料为银，材料成本较高，大规模产业化应用性价比不高，虽然产业化最早，但产业规模一直较小。MgB₂临界温度低于液氮温区，且临界磁场较低，应用场景受限，目前全球仅有2-3家生产商在小批量供货。

第二代高温超导带材是以REBCO为基础制备的工业化产品，具有较高的临界温度（液氮温区）、较高的载流能力、较高的临界场强、较高的力学强度，以及相对廉价的生产原料等优势，是目前综合性能最高、应用最广泛的高温超导材料。

下文中的高温超导材料主要是指第二代REBCO高温超导带材。

4.2高温超导材料（带材）制造工艺和代表性公司：

重点是超导层的实现路径，国内主流方案有三种，各有优缺点。

4.3高温超导材料的市场前景

第二代高温超导带材应用前景广阔，其中高温超导磁体类应用产业化进展最快。相比于常规磁体，超导磁体重量体积小，可以在几乎无焦耳热损耗的情况下，产生很高的运行电流，进而在大空间内产生高场强、高稳定性、高均匀性的磁场。同时，高温超导磁体由于材料特性，磁场强度可以做到更高，已经开始向多种低温超导磁体不能达到的高场应用领域渗透，可以更好地满足可控核聚变等高场磁体的设计需求。

根据赛迪数据，2024年全球第二代高温超导带材市场规模为7.9亿元，同比增长77.3%，预计2030年市场将超百亿规模，达到105.0亿元，2024至2030年间的复合增长率为53.9%。

4.4超导材料竞争格局

目前，各类超导材料生产商均不多，各细分市场竞争格局较为集中。

低温超导材料主要生产商包括西部超导、OST、Bruker、Luvata和JASTEC等。

Bi-2223主要生产商为Sumitomo，此外Bruker、英纳超导以及西部超导等均有一定产能或研究成果。

Bi-2212主要生产商包括西部超导、OST等。

MgB2主要生产商包括西部超导、ASG和HyperTech，另外Hitachi、S&DTech也有一定产能或研究成果。

REBCO高温超导带材的主要玩家：

第二代高温超导材料属于先进前沿新材料，技术门槛较高，目前全球能够批量供货的生产商较少，多数为国外企业，行业呈现集中度较高的竞争格局。

在下游应用持续渗透的背景下，获得大批量、高质量的供给能力至关重要，行业内各主要生产商如上海超导、FFJ、SuperPower、SuNAM、东部超导等均积极投入到扩产计划中，也吸引了一批新进入者参与到研发与生产活动中。各生产商扩产意愿强烈，跨区域的竞争将逐渐显现，行业竞争逐渐走向交锋态势。

以供给能力进行划分，目前全球生产商大致可以分为三个梯队：

第一梯队生产商有两家，分别为上海超导与FFJ，年产量已超过1,000公里（12mm宽）；第二梯队生产商主要包括SuperPower、Fujikura、SuperOx、SuNAM、Theva、美国超导、东部超导和上创超导等，年产量数十至数百公里不等；

第三梯队生产商主要包括MetOxTechnologies,Inc.、SupremaTapeS.R.L.、High Temperature Superconductors,Inc.等公司，整体处于研发或样品供给阶段。

注1：数据来源为各公司官方网站所公布数据，以4毫米宽带材进行比较。SuNAM生产效率、产品良率及产能数据来源为2024年年报。

注2：带材临界电流：核心参数，数值越大，说明载流越高，性能越好；

注3：抗拉强度：数值越大，说明强度越高，性能越好；

注4：临界弯曲直径：数值越小，说明柔性越高，性能越好；

注5：接头电阻率：数值越小，对载流影响越小，性能越好；

注6：单根带材长度：数值越大，需要接头越少，对载流影响越小，性能越好。

4.5REBCO高温超导带材竞争壁垒

（1）技术壁垒

第二代高温超导带材行业核心技术复杂度高，攻关难度大，是行业新进入者面临的重要壁垒之一。第二代高温超导带材的研发和生产涉及复杂的超导机制研究、材料合成、薄膜制备、带材加工、装备设计、性能检测等多个环节，各环节的技术工艺参数对产品性能及一致性具有显著影响。为了实现技术突破和迭代，企业需要持续开展理论研究、材料设计、制备工艺优化、实验验证及应用测试等一系列创新工作。

（2）人才壁垒

第二代高温超导带材行业是典型的人才密集型行业，顶尖的研发（多学科背景）和生产团队（丰富的量产经验）是企业构建竞争力的关键。新进入者在短时间内难以组建符合行业要求的高水平技术和生产团队，形成了较高的人才壁垒。

（3）供应链壁垒

第二代高温超导带材生产工艺复杂，制备装备与原材料种类较多，且行业处于产业化初期，目前原材料及装备供应商数量不多，并需经过较长时间的产品验证和工艺磨合。

（4）客户认证壁垒

下游客户（如可控核聚变、超导电力、大科学装置等领域）对第二代高温超导带材的性能、安全性和稳定性要求较高，企业需要通过长周期、高标准的产品验证程序，由于第二代高温超导带材行业较为前沿，因此，新进入者在赢得客户信任和建立合作关系方面，需要付出较高的时间和资源成本，形成了较高的客户认证壁垒。

（5）资金壁垒

第二代高温超导带材行业是资金密集型行业，新进入者需要具备强大的资金实力以支持研发投入、工艺优化和产能建设。

4.6 REBCO高温超导带材供需格局中期展望

中期看未来三年行业将一直是严重的“卖方市场”：缺口巨大，产能严重紧缺。

@需求端“井喷”：

－核聚变是大头：商业化核聚变公司（如CFS的SPARC项目、中国的CFETR/BEST等）多采用紧凑型托卡马克路线。单台装置对高温超导带材的需求高达数千公里甚至上万公里27。例如，CFS的SPARC项目预计就需要约1万公里。随着AI算力爆发和“东数西算”推进，超导电缆在数据中心的应用需求也在上升。

@供给端“捉襟见肘”：

－产能瓶颈：即便是行业龙头上海超导，其2024年的产量才刚刚突破1000公里（12mm宽）。全球另一龙头FFJ的产能也大致在这个量级。

－缺口计算：一家核聚变巨头的一个项目就需要1万公里，而全球顶级供应商的年产能加起来也才几千公里。这意味着，目前的全球产能甚至无法满足单个大型核聚变装置的建设需求。

@未来三年展望：

－紧缺持续：由于扩产需要时间（设备调试、工艺磨合），未来三年内，高温超导带材将长期处于供不应求的状态，是典型的卖方市场。

－扩产潮：目前头部企业（如上海超导、东部超导、FFJ等）都在积极扩产，试图将产能向万公里级迈进，但追赶速度很难跟上核聚变技术的迭代速度。

五、高温超导产业相关公司

5.1联创光电：1999年由江西省电子工业局整合旗下部分优质资产成立，2001年在上交所挂牌上市。公司参股子公司联创超导承担高温超导业务，以高温超导磁体技术为核心，涵盖高温超导可控核聚变、高温超导电磁弹射、高温超导感应加热、高温超导磁控硅单晶生长四大应用领域，四大领域对应的市场空间上文已经列举，此处不再赘述。订单方面：可控核聚变领域，公司深度参与“星火一号”项目，磁体等总订单达50亿元左右，其中，用于关键技术验证的产品订单预计约4亿—5亿元，计划在2024—2026年形成销售收入；高温超导电磁弹射具有成本低、效率高、更环保等优势，今年7月，联创超导成功中标资阳商业航天发射技术研究院“大功率低温制冷系统与模型超导磁体研制服务采购项目”，金额1960万元；高温超导感应加热技术具有高穿透性、高能效性、高均匀性等优势，热能转化效率86%以上，可以实现节能降耗，2025年，联创超导拥有27台感应加热设备产能，计划到2026年将感应加热设备产能提升至81台；光伏行业由P型半导体向N型半导体转变，对材料品质提出更高要求，高温超导磁体技术在光伏N型晶硅炉领域已实现商业化应用，联创超导现有厂房设计，满产后可满足千台高温超导单晶硅生长炉磁体生产需求。

5.2东部超导（永鼎股份）：成立于2017年，是上市公司永鼎股份（600105）的子公司。专业研发千米级第二代高温超导带材，发展新型第二代高温超导带材应用技术（超导电缆、超导磁体、超导电机等），实现第二代高温超导带材及相关应用技术的产业化。东部超导2024年度营业收入为1,089.24万元，净利润-3,493.61万元。

5.3上海超导（精达股份持股18.15%）：公司是一家专注于第二代高温超导带材研发、生产和销售的高新技术企业，是国际上唯二已经实现批量年产千公里级以上（12mm宽）第二代高温超导带材的生产商之一。根据上海市新材料协会说明，公司国内市场占有率超过80%，2022—2024年连续三年排名第一。公司深耕第二代高温超导带材领域，有效推动了技术创新和产业化进程，成为我国高温超导产业加速新质生产力发展的重要动能之一。目前，全球已经实现年产千公里级以上（12mm宽）第二代高温超导带材的生产商仅两家，即上海超导与FFJ。公司是行业内核心生产商，成功实现了批量化生产与技术突破，拥有较为领先的市场份额，为国内外重大创新研究提供了持续且重要的支撑，促进了高温超导产业的蓬勃发展。公司正在申报IPO，根据公司财报，2024年营收2.39亿，净利润0.7亿，毛利率超过70%。未来上市值得期待。

5.4西部超导：成立于2003年，科创板上市公司，主要从事超导产品、高端钛合金材料和高性能高温合金材料及应用的研发、生产和销售。西部超导是目前国际上唯一的NbTi铸锭、棒材、超导线材生产及超导磁体制造全流程企业；是我国高端钛合金棒丝材主要研发生产基地；也是我国高性能高温合金材料重点研发生产企业之一。在超导材料方面，西部超导是MgB2主要生产商，产品主要用于中低温超导领域。