铸就“国之重器”，打通核电装备产业链自主可控关键一环。2026年3月03日9:00，烟台台海玛努尔核电设备有限公司顺利完成了150吨级气氛保护电渣炉150t电渣锭的冶炼任务。这不仅标志着我司自身的生产能力跃升至新台阶，更意味着“国产最大”的150吨级气氛保护电渣炉在实际冶炼应用中取得了圆满成功。这一里程碑式的突破，不仅是烟台台海玛努尔企业发展史上的高光时刻，更是国家在突破国外技术垄断、实现重点领域产业链自主可控战略目标上迈出的坚实一步。

此次顺利冶炼成功的150吨电渣锭，是迄今为止国内通过气氛保护电渣炉生产的最大规格电渣锭。长期以来，超大吨位电渣重熔设备的设计与建造技术被国外少数国家所垄断，成为制约我国核电、舰船、军工等战略性产业发展的关键环节。此次投运的150吨级气氛保护电渣炉，是玛努尔核电和东大工研联合自主研发、设计制造的吨位最大、集成度最高的多功能多工位气氛保护电渣炉，在该设备上使用的新一代低频技术也属世界首次使用，这是专为生产超大规格、高纯净度特殊钢和特种合金钢锭而设计的“国之重器”。它的成功应用，一举打破了国内超大型电渣锭依赖进口装备或复杂工艺的僵局，填补了国内自主研发150吨级超大吨位多功能气氛保护电渣炉的技术空白。

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技术自主可控，锻造高端制造“工业母机

这台设备所取得的成功，远不止于“大”，更在于“精”与“自主”。该电渣炉配备了新一代低频电源装置和全封闭惰性气体保护系统，能够满足核电、舰船等领域对超高纯净度、高性能金属材料的严苛需求。更重要的是，该设备的所有部件国产化率超过95%，核心部件全部为国内自主设计与制造，整套电控系统以及控制软件均为自主知识产权。这意味着，我们不仅能用“中国炉”炼出“中国钢”，更掌握了从源头上定义高端材料制备流程的主动权。这一突破显著降低了国内高端制造业对国外装备的采购成本与周期，使得中国在特种冶金核心装备领域正式迈入世界先进行列。

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打通产业链堵点，赋能国家战略产业升级

作为国内核电装备制造领域的龙头企业，烟台台海玛努尔在核电主管道、泵壳等核心部件制造上具备强大实力。此次150吨级气氛保护电渣炉的成功冶炼，正是着眼于未来核电产业对更大尺寸、更高性能核级等关键部件的战略需求。依托这台“大国重器”，烟台台海玛努尔正在推进其“水下装备大型筒体一体化成形技术及产业化”项目。结合企业新建的全球最大2.4万吨大型自由锻造油压机等装备，烟台台海玛努尔将打通从高端材料冶炼到大型筒体一体化成形的全部工艺流程。随着这台标志性装备的稳定运行，一批代表中国最高水平的高品质、大尺寸高端装备关键部件将陆续在这里诞生。它不仅将有力支撑我国核电能源、重型燃气轮机等战略性产业的升级，更将成为推动中国从“制造大国”向“制造强国”迈进的重要支点。此次150吨级气氛保护电渣炉的成功冶炼，是烟台台海玛努尔实业报国的生动实践，更是我国高端装备制造业自主创新能力的集中体现。它向世界宣告：在高端材料制备的源头，中国已经有了更强的话语权！