当能源革命的浪潮浩浩荡荡席卷而来时，煤炭企业的竞争赛道早已从“规模竞赛”切换至“质量擂台”。

作为煤业集团的骨干矿井，同忻矿以数智化为笔，在原煤开采、洗选加工、外运销售全链条上精耕细作，有效破解了地质条件复杂、煤质管控难度大等难题，2025年，原煤吨煤成本同比减少75.48元/吨，商品煤发热量完成4848大卡，实现煤质增效3200余万元。

这份佳绩，是同忻矿一线职工深耕实干的勋章，是技术与产研深度融合的硕果，更是传统矿井跨越升级、迈向高质量发展的生动注脚。

源头把控

——井下一线筑牢煤质防线

“煤层构造又有新变化，得再调整下液压支架的摆动角度。”清晨6点，同忻矿综采二队技术主管渠文钟又一次穿戴好防护装备，深入井下8317工作面。巷道里灯光明亮，采煤机轰鸣运行。他仔细观察着顶板完好情况与矸石掉落轨迹，手里的笔记本快速记录着数据——这是他每次下井的“必修课”。

近年来，同忻矿井下地质赋存条件日趋复杂，煤层灰分波动大、构造矸石占比增加，给煤质管控带来不小挑战。“以前靠经验判断，难免有偏差；现在有了‘数字眼睛’，每一步调整都有数据支撑。”渠文钟所说的“数字眼睛”，正是矿井在综采工作面及主井运输皮带安装的在线测灰仪，以及实时运行的原煤灰分在线监测系统。

在矿山智能调度集控中心，巨大的电子屏幕上，不同颜色的煤层分布如地层切片般清晰，实时灰分、水分、硫分等数据随煤流滚动更新。“系统每5分钟刷新一次数据，一旦发现矸石混入量超标，会自动预警并给出调整建议。”调度员指着屏幕解释，去年8104工作面过断层时，全岩段最长达40个液压支架长，正是依靠这套系统，他们及时采取“提架措施”，严格控制后溜放顶煤速度，严禁大块矸石进入主煤流系统，最终实现了过断层期间煤质稳定。

 除了实时监测，同忻矿更将“数据驱动”融入采掘设计环节。地测部联合技术、机电部门，通过矿山智能化综合管控平台分析历年地质数据，对采掘工作面进行“量身设计”——避开地质复杂段、优化工作面走向。2025年，该矿累计开展井下煤质动态巡查312次，原煤采样数据分析140余组，煤层质量、原煤质量、精煤质量等质量抽检3500余次，通过“源头防控、现场盯控、操作可控”的“三控”措施，将原煤含矸率稳定控制在集团公司计划招标范围内。

“以前放煤靠‘手感’，现在靠‘算法’。”渠文钟团队优化后的“两轮分组间隔放煤”工艺，正是数据赋能的典型案例。通过分析不同煤层厚度、顶板压力下的放煤规律，他们将每组支架的放煤间隔精确到秒，让顶煤回收率同比提升2.65%。“看着煤流里的矸石越来越少，再苦再累都值。”渠文钟抹了把额头的汗水，眼里满是笑意。

中端治理

——洗选环节激活增效动能

如果说井下是煤质管控的“源头关口”，那么选煤厂就是提质增效的“核心枢纽”。走进同忻矿选煤厂，机器轰鸣却不见往日繁忙的人影——在智能控制系统的调度下，煤炭经运输皮带进入洗选系统，历经重介质分选、煤泥水浓缩、压滤干燥等工序，最终精准归入不同产品仓，整个流程如“流水线”般顺畅高效。

“以前调整悬浮液密度，得守在设备旁反复试，半天才能稳定；现在坐在集控室，系统自动就能搞定。”选煤厂技术员李阳指着屏幕上的曲线，向笔者展示重介浅槽智能控制系统的运作过程。屏幕上，悬浮液密度、磁性物含量等参数实时跳动，当检测到煤量变化时，系统瞬间发出指令，分流阀自动调节流量，密度偏差始终控制在±0.01克/立方厘米以内。

这套系统的“聪明”，源于背后的算法支撑。同忻矿联合科研院校开发的“重介质悬浮液密度、煤泥含量双变量宽域智能控制”软件，能24小时分析分选过程中的关键影响因素，一旦出现煤泥含量波动、桶位失衡等问题，立即自动优化生产参数。“去年11月份，系统监测到某批次原煤水分偏高，自动将分选密度下调0.02克/立方厘米，不仅保证了精煤灰分达标，还多回收精煤1200吨。”李阳说。

在煤泥水车间，班长余宽正通过移动App查看智能压滤系统的运行数据。屏幕上，压滤机的压力、卸料时间、滤板状态一目了然。“以前这车间得8个人轮班值守，现在2个人巡检就行。”余宽回忆，改造前，压滤机启停、压力调节全靠人工，不仅劳动强度大，还常因操作偏差导致煤泥水分超标；如今，新增的大型PLC控制柜与智能网关实现了“远程操控”，按下App上的按钮，滤板自动闭合、压榨、卸料，处理后的煤泥既能直接销售，也能掺入精煤销售。

煤质检测环节的“提速”，同样离不开数智化改造。在煤质化验室，组长高兰枝正操作着新升级的检测设备。“以前测一次煤样，得2个小时；现在用电脑软件计算公式，1小时就能出结果，效率提高了46%。”她手里的煤样经过灼烧、冷却后，数据自动传入系统，无需人工换算。为了保证数据精准，高兰枝还提出了“数据比对机制”的建议，即定期与港口第三方检验机构开展实验室比对，将检测误差控制在0.2%以内。“我们的数据是矿上调整生产的‘标尺’，一丝一毫都不能错。”他边说边校准电子天平，眼里满是严谨。

如今，同忻矿选煤厂已顺利迈入“中级智能化选煤厂”行列，通过重介质分选、煤泥水管控、检测工艺的全流程优化，实现了“粗粮做细、细粮做精”，精煤产率较去年提升1.2个百分点。

终端发力

——运销环节夯实品牌根基

“1月5日，零下2℃至零下21℃，需重点检查装车塔防冻液喷洒系统。”每天早上8点，同忻矿运销站技术主管关昕宇都会准时在工作群发布天气预警与工作安排。这个坚持了十多年的习惯，源于一次刻骨铭心的经历——有一年，大同地区最低温度跌至零下30℃，为防止装车设备冻住，他24小时守在岗位，每隔半小时就沿着装车线排查一次，最终确保3个2万吨大列车安全外运。

“外运是煤质管理的‘最后一公里’，哪怕一个小疏忽，都可能影响客户信任。”关昕宇对“细节”的较真，体现在每一次技术改造里。针对防冻液喷洒不均匀的问题，他带领团队对“货运列车防冻液喷淋装置”进行升级改造，增加系统控制回路变频器，不仅让防冻液覆盖无死角，每月还能节约防冻液近500吨，节省成本30多万元；为了减轻工友劳动强度，他设计的“防冻粉自动播撒及智能集控装置”，替代了人工爬车播撒的传统方式，让极寒天气下的装车效率提升30%。

 在装车塔集控室，装车集控员栗晨辉正坐在一套可360°旋转的联动控制台前操作。“以前得在好多台电脑间来回跑，现在靠这‘一把椅子’就能搞定。”他轻点触屏，装车系统的三维模拟画面立即展开，卸料闸板开闭、配料仓调节等操作一键完成。这套集团首套外运装车联动控制台，集成了触屏控制、紧急制停、LED安全指示等功能，不仅解决了视野窄、操作繁的问题，还将每节车皮的装车时间缩短40秒。“回看2025年，我们光靠提高装车效率，就多运了70万吨精煤。”栗晨辉语气里满是自豪。

同忻矿深耕终端服务，不只是为提升运营效率，更是为精准锚定市场需求。该矿煤质管理中心创新提出“菜单式供应”模式——根据电力企业、建材用户等不同客户的需求，通过动态式调配，提升煤炭热值，用配煤机精准计量、混合加工，定制符合客户指标的煤炭产品。“我们为每个客户建立‘一户一档’，定期走访收集反馈，甚至根据港口化验数据调整生产参数。”煤质管理中心负责人辛伟介绍，2025年，矿井外运到秦皇岛港的“晋控建优2号”商品煤销量661万吨，港返低位发热值稳定在4800大卡以上，成为客户口中的“优质煤标杆”。同时，为积极应对地质条件影响及煤炭市场变化，增加中煤、煤泥产品销售量，商品煤回收率提升5.85个百分点。

从井下的“数字监测”到洗选的“智慧工厂”，再到外运的“精准服务”，同忻矿的全链条攻坚，不是单点突破的偶然，而是数智赋能与全员协同的必然。在这里，“渠文钟们”的“井下坚守”、“高兰枝们”的“数据较真”、“关昕宇们”的“技术革新”，共同勾勒出传统煤矿转型的生动图景。如今，同忻矿正以“中级智能化选煤厂”为新起点，持续整合产销数据、设备数据、市场数据，打造全产业链“数据大脑”——这条以数智化驱动的提质增效之路，不仅为矿井赢得了市场竞争力，更为煤炭行业高质量发展提供了可复制、可推广的“同忻经验”。