当整个科技圈都在为具身智能扎堆喊口号、盲目堆参数，中兴通讯却走出了一条截然不同的实干路径，把实验室里的前沿技术，实打实砸进自有工厂里反复打磨、迭代优化，再通过开源开放的姿态，拉着全行业伙伴一起打破技术壁垒、破解落地难题。

近日，中兴通讯在上海主办的2026年具身智能机器人学术研讨会上，亮出了一套从核心技术到底层支撑、从场景验证到产业落地的完整答卷。

这场研讨会汇聚了清华、上交、复旦等国内顶尖校的学术专家，以及多家科技企业的行业精英，核心议题直指一个关键方向：具身智能不该一直困在实验室里，更要走进真实车间、落地具体场景，真正创造商业价值和产业价值。

当前，具身智能赛道看似热闹非凡，300多家创业公司扎堆入局，行业融资额屡创新高，但热闹背后，是难以回避的“融资热、落地难”困境。多数企业卡在“实验室能跑、工厂不能用”的尴尬瓶颈，要么沉迷于人形机器人的外观噱头，要么止步于单点技术的实验室验证，始终无法打通从技术到应用的最后一公里。

而中兴通讯的清醒之处在于，它没有盲目跟风人形机器人的热点，而是依托自身在通信、芯片、AI领域积累多年的核心优势，从最熟悉、最擅长的智能制造场景切入，先解决自身生产中的实际需求，再逐步向外赋能全行业。

中兴通讯南京滨江智能制造基地，正是其具身智能技术的核心“试验田”。作为中兴通讯全球智能制造的旗舰基地，这里不只是简单生产产品的车间，更是其前沿技术从实验室走向产业化的“孵化器”和“练兵场”。

不同于很多企业只做单一技术的单点验证，中兴通讯在这里搭建了覆盖生产、装配、检测全流程的完整应用场景，让工业机器人和具身智能技术在真实、复杂的生产环境中接受检验、迭代升级。

中兴通讯自主研发的灵巧手与夹爪复合机器人，更是成功攻克了行业公认的柔性装配难题，能够精准完成RJ45插头、光模块等精密部件的自动化插拔操作，彻底打通了全自动化产线的“最后断点”，让基地产线自动化率一举突破85%。2025年，该基地成功获评工信部“卓越级智能工厂”。

在很多企业还依赖外部核心芯片和操作系统、陷入“卡脖子”风险时，中兴通讯早已提前布局，完成了从底层硬件到上层软件的全链条自主研发突破，其推出的车规级异构芯片“览岳A1”，作为国内首颗五域融合舱驾控一体中央计算SOC，直接扛起了机器人“小脑”的核心算力需求。而基于Linux内核深度定制的具身机器人操作系统，则像是机器人的“中枢神经”，有效串联起传感、决策、执行等各个环节，让整个系统的闭环运转更高效、更稳定，从底层避免了对外部操作系统的依赖。

与此同时，中兴通讯自主研发的刚柔结合腱绳灵巧手，拥有22个自由度和40多个高密度传感器，能够灵活完成抓、握、捏、拧等多种复杂操作，填补了国内工业级高自由度灵巧手的市场空白。

除此之外，依托自身在通信和算力领域的固有优势，中兴通讯落地了多个国产化智算中心，为具身智能大模型训练提供了自主安全的算力保障。同时借助5G-A/6G技术的低时延、高可靠、广连接特性，搭建起完善的云网边端协同框架，让云端的智慧能力能与机器人本体高效联动，为多机器人协同作业、远程精准操控扫清了障碍。

中兴通讯深知，在具身智能这样的前沿赛道上，单打独斗难以走得长远，唯有开放合作、共建生态，才能推动行业持续健康发展。它不仅深度参与国家和行业相关标准的制定工作，助力规范具身智能产业的发展方向，更将Embodied Brain规划模型、RealMirror仿真平台、Co-Sight智能体框架三大核心工具全面开源。

如今的具身智能赛道，正处于“泡沫与机遇并存”的关键阶段，中兴通讯的实干路径，恰恰给整个行业提供了一个可行的参考范本。中兴通讯以场景需求驱动技术创新，以开源开放共建产业生态，让具身智能真正走出实验室、走进千行百业。

对中兴通讯而言，押注具身智能，不仅是自身业务的延伸拓展，更是对“连接 算力”核心战略的深化落地。未来，随着技术的持续迭代和生态的不断完善，中兴通讯或许能凭借这份务实与坚持，毕竟在科技领域，从来都是实干派才能笑到最后。