职工们以智慧为刃、汗水为炉

把“小改小革”的热潮

变成了攻坚破难的利器

精益积分暴涨155%

精益标兵扩容84%

人人都在争当降本增效的先锋

创新之火被熊熊点燃

今天就来聊聊他们的硬核操作

01 水泵突发故障的紧急救援

突发状况！首钢股份智新项目部两台水泵突然“罢工”。关键时刻，设备专业迅速组建抢修小组排查，发现是水泵电机绝缘老化造成的。事情到这，本应更换完水泵就结束了。但是，水泵备件的库存非常紧张，更换完新水泵后，将无法满足应急状态。

怎么办？抢修小组决定从5台待报废旧泵里“淘宝”！

他们逐一检测旧泵电机，拆解并筛选出完好的零部件，反复校准配件公差，连续奋战6小时后，终于“拼凑”出两台性能达标的水泵。这一举措不仅节省备件费用4000余元，更缓解了备件库存紧张的压力，为同类设备故障处理提供了可借鉴的经验。

02破解原燃料的供应困局

首钢股份料场汽运上料有“两高两低”的特点：油耗高、维护成本高，效率低、安全系数低。为了消除汽运上料这些“短板”，原材料作业区成立专项攻关小组。通过现场调研，攻关小组发现2号大棚具备改造成为短倒皮带上料的条件，大家克服边生产边改造的困难，短倒皮带投入使用，终于结束了汽运上料的历史。

然而随着时间的推移，新问题又出现了：落料仓与短倒皮带的适配性不够，让团队又陷入了困境。“办法总比困难多！减少汽运上料关乎公司降本目标，必须要把这个改造干好！”负责人的话给大家打了气。

团队合力攻坚，改造仓体结构、加装振动防堵装置、提高除尘效率，一套“组合拳”下来，短倒皮带上料的效率和效果明显提升。后来，他们还创新设计了“堆取料机 短倒皮带 铲车”联合上料模式，投用后年节约汽运费用300余万元，原燃料供应的效能和经济性直接“飙升”！

03 废钢打包机的系统净化

本着“过紧日子”的理念，设备专业把目光对准了废钢打包机，想办法降低维护成本。打包机油泵的液压油使用周期低于正常周期，不仅油品消耗和费用高，还会影响设备的使用。

为了解决这个顽疾，团队深入现场调研，分析数据、查文献、拆解检测，还对比同类设备运行参数、梳理行业案例，终于想出了好办法——升级滤清器。升级之后，油品洁净度明显提高，使用周期延长1倍以上，妥妥地给油泵加了一道坚固的防护屏障，为打包机长期安全稳定运行打下了坚实基础！