2025年，全球锂电负极行业迎来实质性复苏，供需关系改善推动产品价格企稳回升，叠加头部企业规模效应释放与成本控制优化，行业整体实现扭亏为盈，头部企业表现尤为突出。
据相关统计，2025年全球负极材料产量近310万吨，同比增长44%，其中中国负极材料产量占比提升至99%，销售量占比达98%，持续主导全球市场。行业均价稳定在3.5万元/吨左右，高端产品价格突破4.0万元/吨，为企业盈利改善奠定基础。
盈利回暖破局，头部企业领跑复苏
从出货量排行来看，行业集中度略有提升，头部梯队格局稳定，二梯队企业加速追赶。2025年中国负极材料企业出货量TOP3仍为贝特瑞、杉杉股份、中科星城，三家企业合计市场份额达50.9%，CR6占比提升至73.0%，行业资源持续向头部集中。以下是2025年出货量名列前茅的负极企业盈利与出货情况综述：
贝特瑞：持续霸榜，盈利领跑行业
贝特瑞凭借持续领先的技术积累、深度的客户绑定能力与稳定的全球供应链，2025年继续蝉联负极行业榜首，这也是其连续16年占据行业第一位置。据相关数据，公司2025年负极出货量达59.5万吨，同比增长显著，全球市占率稳居首位。
盈利方面，受益于高端产品占比提升、规模效应释放及原材料价格趋稳，公司2025年盈利能力大幅改善，毛利率同比提升8-10个百分点，净利润实现同比翻倍增长，成为行业内盈利稳定性最强的企业之一。公司深度绑定宁德时代、比亚迪等头部电池厂商，同时积极拓展海外客户，高端人造石墨、硅基负极产品持续供应，进一步巩固了市场领先地位。
杉杉股份：人造石墨龙头，盈利稳步回升
作为人造石墨领域的龙头企业，杉杉股份2025年出货量达51.8万吨，位列行业第二，市占率稳中有升。得益于人造石墨渗透率持续提升，公司人造石墨产品出货量稳居全球首位，产品结构持续优化，高倍率、高压实密度人造石墨产品占比显著提升，适配快充动力电池与大容量储能电池需求。2025年，公司摆脱此前盈利困境，实现扭亏为盈，营收同比增长超40%，净利润同比由负转正，主要得益于产品价格企稳、生产成本下降及产能利用率提升（全年产能利用率超95%）。
中科星城：加速追赶，出货增量显著
中科星城2025年出货量达37.3万吨，位列行业第三，出货增量在头部企业中表现突出。公司依托产能快速扩张与头部客户绑定优势，2025年产能利用率高达106.72%，呈现高负荷运转状态，营收达59.04亿元（同比 52%），净利润4.02亿元（同比 118.85%），盈利增速领跑头部企业。公司深度合作宁德时代、亿纬锂能等核心客户，通过合资建厂实现“订单前置”，有效保障了出货量增长，同时积极布局硅碳负极等新型产品，为后续盈利增长注入动力。
二梯队企业：差异化竞争，盈利逐步改善
人造石墨主导，硅碳、锂金属开启量产
技术层面，2025 年锂电负极呈现 “主流巩固、新型突破” 的格局，人造石墨持续主导，硅碳、锂金属负极迎来量产关键突破。
人造石墨：主导地位强化，细分场景性能升级
全球人造石墨渗透率提升至 93%，中国市场出货 267 万吨，同比增 49%，占负极总出货量 92.7%，而天然石墨出货同比降 18.8%，占比不足 8%。人造石墨技术围绕储能、动力场景升级，储能端克容量、压实密度持续突破，动力端≥2C 快充产品占比超 80%，≥4C 快充产品占比破 40%，无溶剂法、低温石墨化等绿色工艺也逐步推广。
硅碳负极：突破技术瓶颈，开启量产元年
硅碳负极成为行业最大亮点，正式开启量产元年。行业已攻克体积膨胀、循环稳定性差等核心难题，相关数据显示，2025 年中国新型硅碳纯粉出货超 2000 吨，折合硅基复合材料突破 1.5 万吨，同比增超 65%。
贝特瑞、杉杉股份等头部企业成为硅负极主要出货方，江西江铜硅瀛新能源千吨级硅碳负极生产线也顺利投产，其产品可逆比容量达 1000-2200mAh/g，能将锂电池续航提升 1.5 倍以上。目前硅碳负极技术路线向酚醛树脂演进，数码领域已全面铺开，动力领域预计 2026 年实现批量应用。
锂金属负极：配套固态电池，实现量产突破
锂金属负极则依托固态电池技术成熟实现量产突破，成为行业未来核心方向。有效解决锂枝晶生长、界面稳定性差等问题。贝特瑞、天目先导等企业率先实现锂金属负极小规模量产，产品配套固态电池在高端数码、特种储能等场景试点应用，预计未来 2-3 年将实现大规模量产。
产能扩张提速，全球化布局成型
盈利回暖与需求增长推动行业供应链整合与全球化布局提速。头部企业纷纷加码产能扩张，中科电气投资 70 亿元在泸州建设 30 万吨负极一体化项目，产能储备将超 85 万吨；贝特瑞、杉杉股份2分别新增 20 万吨、15 万吨产能，聚焦高端产品。产能布局向四川、内蒙古等中西部能源成本较低地区倾斜，长三角、珠三角则布局高端新型负极产线。
上下游整合方面，企业通过投资、并购、战略合作完善布局，中科电气引入成都国资资源，贝特瑞提升石墨化自给率、保障针状焦供应；同时企业与宁德时代等头部电池厂商合资建厂，实现“订单前置”，部分企业还布局锂电池回收，推动石墨材料循环利用。
海外布局则成为企业新的增长抓手，为规避欧美贸易壁垒，头部企业加速海外基地建设。中科电气投资 80 亿元在阿曼建设 20 万吨负极基地，辐射欧洲、非洲市场；贝特瑞、杉杉股份也计划在欧洲、北美等地选址建厂，2025 年中国负极材料海外出货量同比增超 60%，欧洲、中东、北美成为核心布局区域。
2025 年是锂电负极行业高质量发展的关键一年，盈利回暖成为主旋律，硅碳、锂金属负极开启产业化新征程，供应链与全球化布局持续优化。头部企业凭借技术、规模、客户优势领跑行业，二梯队企业通过差异化竞争实现突围，行业竞争格局不断优化，未来技术创新将成为企业核心竞争力的核心支撑。
人造石墨主导，硅碳、锂金属开启量产
技术层面，2025 年锂电负极呈现 “主流巩固、新型突破” 的格局，人造石墨持续主导，硅碳、锂金属负极迎来量产关键突破。
人造石墨：主导地位强化，细分场景性能升级
全球人造石墨渗透率提升至 93%，中国市场出货 267 万吨，同比增 49%，占负极总出货量 92.7%，而天然石墨出货同比降 18.8%，占比不足 8%。人造石墨技术围绕储能、动力场景升级，储能端克容量、压实密度持续突破，动力端≥2C 快充产品占比超 80%，≥4C 快充产品占比破 40%，无溶剂法、低温石墨化等绿色工艺也逐步推广。
硅碳负极：突破技术瓶颈，开启量产元年
硅碳负极成为行业最大亮点，正式开启量产元年。行业已攻克体积膨胀、循环稳定性差等核心难题，相关数据显示，2025 年中国新型硅碳纯粉出货超 2000 吨，折合硅基复合材料突破 1.5 万吨，同比增超 65%。
贝特瑞、杉杉股份等头部企业成为硅负极主要出货方，江西江铜硅瀛新能源千吨级硅碳负极生产线也顺利投产，其产品可逆比容量达 1000-2200mAh/g，能将锂电池续航提升 1.5 倍以上。目前硅碳负极技术路线向酚醛树脂演进，数码领域已全面铺开，动力领域预计 2026 年实现批量应用。
锂金属负极：配套固态电池，实现量产突破
锂金属负极则依托固态电池技术成熟实现量产突破，成为行业未来核心方向。有效解决锂枝晶生长、界面稳定性差等问题。贝特瑞、天目先导等企业率先实现锂金属负极小规模量产，产品配套固态电池在高端数码、特种储能等场景试点应用，预计未来 2-3 年将实现大规模量产。
产能扩张提速，全球化布局成型
盈利回暖与需求增长推动行业供应链整合与全球化布局提速。头部企业纷纷加码产能扩张，中科电气投资 70 亿元在泸州建设 30 万吨负极一体化项目，产能储备将超 85 万吨；贝特瑞、杉杉股份2分别新增 20 万吨、15 万吨产能，聚焦高端产品。产能布局向四川、内蒙古等中西部能源成本较低地区倾斜，长三角、珠三角则布局高端新型负极产线。
上下游整合方面，企业通过投资、并购、战略合作完善布局，中科电气引入成都国资资源，贝特瑞提升石墨化自给率、保障针状焦供应；同时企业与宁德时代等头部电池厂商合资建厂，实现“订单前置”，部分企业还布局锂电池回收，推动石墨材料循环利用。
海外布局则成为企业新的增长抓手，为规避欧美贸易壁垒，头部企业加速海外基地建设。中科电气投资 80 亿元在阿曼建设 20 万吨负极基地，辐射欧洲、非洲市场；贝特瑞、杉杉股份也计划在欧洲、北美等地选址建厂，2025 年中国负极材料海外出货量同比增超 60%，欧洲、中东、北美成为核心布局区域。
2025 年是锂电负极行业高质量发展的关键一年，盈利回暖成为主旋律，硅碳、锂金属负极开启产业化新征程，供应链与全球化布局持续优化。头部企业凭借技术、规模、客户优势领跑行业，二梯队企业通过差异化竞争实现突围，行业竞争格局不断优化，未来技术创新将成为企业核心竞争力的核心支撑。
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