近日，“海洋石油111”FPSO（浮式生产储卸油装置）锅炉B在完成101天现场升级改造后点火，经持续试运行验证，燃烧效果良好、运行状态稳定，标志着我国首套海上石油生产设施国产化锅炉介质雾化型燃烧器及智控系统在“海洋石油111”应用。

“海洋石油111”热介质锅炉连续运转近23年，面临燃烧效率下降、排烟控制不理想、备件采购周期长、维修成本高等问题，采油公司依托“锅炉核心部件国产化及控制系统智能化提升研究”科研项目，组织技术骨干成立攻关团队，研发出首套具有自主知识产权的兆瓦级国产化锅炉介质雾化型燃烧器及智控系统。以介质雾化燃烧器替代原有进口转杯雾化式燃烧器，并配套国产辅助系统设备及控制系统。

研发过程中，团队通过流体仿真模拟论证可行性并计算最佳风油参数配比，针对不同炉膛结构对三种典型喷嘴分别进行喷水试验，设计“可调式双旋流耦合结构”燃烧器，优化雾化效果和配风调节。同时，团队还首次在热介质锅炉排烟管道上安装多组分烟气监测仪，结合自主开发的智能控制算法，构建可智能动态调整的能效优化控制策略，实现中控与就地控制系统的集成及远程控制。

经测算，本次攻关形成的系列创新成果实现全套核心部件国产化率100%，后期维护降本超50%。燃烧器、供油供风机构及控制系统的全链条配套产品可适配5500-16000千瓦范围内多功率等级，满足海上油气设施热介质锅炉各类使用场景。经试运行验证，该设备与同期进口设备相比节能提升8%，单台设备每年可节省原油约450吨，燃烧效率达99.9%，尾气一氧化碳含量由原先＞1000ppm（百万分之一）降至基本为0。此外，为适配台风等特殊工况下远程启停需求，该装备完成中控系统集成，实现陆地远程监控燃烧状态功能，为FPSO关键大型设备远程运维奠定技术基础。

下一步，采油公司将采集跟踪设备运行数据，开展全周期试运行验证，完善技术，攻关更大功率燃烧器，形成系列化产品，匹配自主攻关的锅炉辅助系统及智控系统，为我国海上油田提质增效提供自主可控的核心装备保障。