1月29日，由领益智造与北京人形机器人创新中心（以下简称“北京人形”）携手共建的人形机器人中试验证平台启动仪式在北京经开数字工场7号楼圆满举行。当前，平台已具备试制生产和测试设备500台套，以及具身智能机器人年产能5000台套的能力。作为京津冀首个人形机器人中试平台，其落成与启动标志着我国具身智能产业进一步迈入工业化发展新阶段。

作为北京人形的重要战略合作伙伴，领益智造是该平台唯一的智能制造企业合作伙伴，及柔性生产线独家运营商，深度参与平台从建设到运营的全流程，以“技术 运营”双重赋能打通“实验室到生产线”的关键堵点，彰显了公司在机器人领域的核心竞争力与产业引领地位。

在机器人领域，领益智造有着清晰的战略定位：致力于为全球机器人客户提供从工艺加工到核心零部件及OEM / ODM整机的一站式解决方案，目标成为全球TOP3的具身智能硬件制造商。此次携手北京人形共建中试平台的落地，正是这一战略的重要实践，也是公司深耕智能制造、赋能产业升级的责任担当，更是探索人形机器人柔性化量产新路径的重要实践。

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唯一智能制造合作伙伴 

硬核技术筑牢量产 “关键枢纽”

作为连接前沿技术与规模化量产的核心枢纽，中试平台的落成与启动，破解了人形机器人行业 “研发易、量产难” 的共性痛点，为技术成果快速转化提供了标准化、智能化的落地载体，对推动具身智能行业从“概念走向产品、从样品走向商品”具有里程碑式的意义。

依托近20年深耕精密制造与智能制造的技术积淀，领益智造为平台建设注入了全链条硬核支撑：全程参与并提供自动化测试设备、MES与WMS智能管理系统，更牵头完成柔性生产线的整体搭建，助力平台实现自动化、信息化、敏捷化的建设目标，为具身智能量产转化筑牢坚实底座。

其中，自动化测试设备堪称平台的“感知神经”，可对机器人核心模组及整机的运动精度、负载能力、环境适应性等关键指标进行多维度精准检测，既解决了人工测试效率低、误差大的行业痛点，更能为技术迭代提供客观全面的数据支撑。

而MES与WMS智能管理系统则是数字化运营平台的“核心大脑”，构建起“生产-仓储-物流”全流程数字化管控体系，可实时追踪生产进度、精准管理物料流转、自动生成溯源数据，有效提升生产协同效率，保障产品质量的一致性与稳定性，为后续规模化量产积累关键工艺参数与管理经验。

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柔性线独家运营商

全流程赋能柔性化量产新路径

启动仪式现场，领益智造与北京人形完成签约，作为该中试平台唯一的智能制造企业，以独家运营商身份正式承接了中试验证平台柔性生产线的运营工作。

围绕 “打造行业标杆中试基地、探索柔性化量产新路径” 的核心目标，领益智造制定了四大运营规划，稳步推进一站式解决方案落地。

· 组建专业运营团队 以标准化流程严格把控来料检测、模组组装、整机组装测试、包装出库全环节，夯实一站式服务履约能力；

· 深化柔性生产能力 为不同客户提供定制化中试服务，实现核心部件验证与整机小批量试产的快速响应、高效交付，适配全球客户多样化需求；

· 打造技术转化加速器 助力客户降低制造成本、提升产品质量稳定性，推动创新技术快速落地转化为市场竞争力；

· 构建产业协同生态 以中试平台为纽带，联动上下游伙伴共享技术经验与产能资源，共同攻克人形机器人量产过程中的共性难题，凝聚产业发展合力，探索柔性化量产新路径。

该中试平台的成功启动，是领益智造机器人业务的又一重要突破，也是我国具身智能产业正式迈入工业化发展新阶段的标志之一。

目前，公司机器人业务已实现从核心部件到整机制造的全链条布局，合作客户覆盖全球多家头部机器人企业。截至2025年11月，公司已完成超5000台套人形（具身）机器人硬件、整机组装服务，涵盖整机/灵巧手组装，关节模组，头、腰、脑、臂、腿、灵巧手等高精度部件，充电方案，散热方案，软质纺织皮肤等关键模块。

未来，领益智造将全力以赴做好柔性生产线运营工作，让平台成为技术转化的 “高地”、产业协同的 “枢纽”、人才培养的 “摇篮”，稳步推进一站式解决方案落地，持续探索人形机器人柔性化量产新路径，助力公司向着“全球TOP3具身智能硬件制造商”的目标稳步迈进。