“储能规模化普及需突破成本普惠、资源稳定供给两大核心瓶颈。”海辰储能董事、首席技术官易梓琦在发布会上表示，相较于锂电，钠离子资源储量丰富、供应链稳定性更强，可有效降低储能产业资源依赖风险。海辰储能明确，新一代钠电产品成本目标对标碳酸锂15万元/吨价位下的锂电池水平，进一步压缩储能度电成本，助力清洁能源大范围推广。

钠离子电池，正瞄准储能市场。

钠电产业化，首先要解决的是电芯。

这套全新发布的钠电储能系统，核心载体∞Cell N785Ah大容量钠离子电池，是海辰储能从正负极材料、电解液配方到制造工艺全环节自主攻关的产物：

• 正极端与产业链伙伴联合开发相纯度达97%的NFPP材料，大幅提升循环过程中的结构稳定性；

• 负极端自研硬炭材料，通过精准调控孔结构与修复表面缺陷，同时实现低膨胀特性与高倍率性能，将电芯原生循环寿命提升至20000次；

• 电解液则采用“微键合+靶向修复”专属配方，强化SEI膜成膜稳定性，长期运行中持续抑制活性物质消耗。

在电芯制程环节，突破了多项钠电量产瓶颈：

• 采用超厚涂极片工艺弥补钠电能量密度短板，通过超2万次呼吸测试验证的长寿命防爆阀、焊缝结构件设计，解决巨量循环下微小形变累积引发的疲劳失效问题，同时复用千安时锂电通用制造平台的宽幅大叠片技术，直接对接成熟的规模化产线，为后续大规模量产扫清工艺障碍。该电芯可稳定支持2至8小时时长运行，完全覆盖当前电力储能最主流的应用场景。

落地到∞Power N4.0MWh系统层面，整套方案的工程化优势进一步释放。系统搭载海辰储能自研的钠电专属BMS，全过程SOC估算精度控制在2.5%以内，大幅提升全生命周期内的容量管理精度；电气架构兼容800V至1500V全系列主流储能变流器，存量电力设备生态可直接嫁接使用，PCS额定功率利用率较上一代钠电系统提升20%以上，直接降低钠电接入现有电网体系的改造成本。

在空间与能效表现上，这套钠电系统通过架构优化将场站占地面积减少30%，全天候综合能效突破88%；独创的空液混冷模式搭配AI智能热管理系统，还内置气象监控预警模块，可结合实时气温、风速、日照数据智能切换最经济的散热策略，最终实现运行辅助损耗降低30%、待机辅助损耗降低50%的效果。而最具行业突破性的是，整套系统通过全环节的可靠性设计，实现了30年的设计服役周期，与传统电力基础设施的寿命标准拉平。这意味着，储能项目的投资回报周期不再受电池寿命限制，投资方可以用基建造价的逻辑核算全生命周期成本。

过去两年，钠电产业已经完成了从实验室样品到百MWh级项目交付的跨越，目前正处于从技术验证向大规模制造跃迁的关键窗口。上游正负极材料、电解液的规模化产能持续释放，储能产业多年积累的成熟制造体系、质量管控标准与全球交付网络，都可以直接迁移复用至钠电领域，产业落地的底座已经完全成型。

进入“十五五”时期，政策对钠电产业化的表述进一步明确。财政部、海关总署、税务总局7月发布的《关于调整部分电池消费税政策的公告》，明确自2026年9月1日起，分步调整部分电池产品消费税政策。根据公告，自2026年9月1日起至2028年12月31日，国家对钠离子电池、固态电池、燃料电池及光伏电池中的钙钛矿电池、叠层电池、砷化镓电池免征消费税。

9月15日，工业和信息化部、国家发展改革委印发《电子信息制造业发展“十五五”规划》，在电池等关键材料和产品领域提出，强化高安全锂电池、高比能固态电池、低成本长寿命钠电池研发与产业化。

在此背景下，头部储能企业纷纷加速布局钠电赛道，依托自身在锂电领域积累的全链条能力抢跑产业化进程，钠电正在成为继锂电之后储能行业第二增长曲线的核心支撑。例如：宁德时代已发布场站级钠电储能解决方案，将于今年9月实现中国市场首批钠电储能系统交付，2026年底实现全年1GWh出货。

作为连续两年稳居全球储能电池出货量TOP2的企业，海辰储能2026年以来围绕储能全产业链的布局持续深化，为钠电的规模化落地筑牢了坚实的产业底座。1月，重庆基地正式获评全球首座储能电池行业“灯塔工厂”，依托全流程数字化智能制造体系，实现了储能电池生产效率、产品一致性的行业领先；6月，携全场景长时储能产品矩阵亮相欧洲智慧能源展，进一步加速长时储能方案在欧洲市场的落地渗透；8月，总投资超130亿元的山东菏泽长时储能一体化产业园正式量产下线，年产30GWh储能电芯、20GWh储能系统集成产品，同步量产∞Cell 1175Ah长时储能电池。

随着2027年∞Power N4.0MWh钠电系统实现量产交付，海辰储能也将推动钠电产业真正跨过“稳定量产、持续降本”的关键门槛，为全球新型电力系统建设提供兼具经济性、安全性与长期可靠性的全新储能选择。