生产一致性是此次专项行动的首要整治重点，要求量产车的技术参数、配置、性能必须与《道路机动车辆生产企业及产品公告》保持一致，持续符合国家强制性标准。广汽不仅满足国标，更以远超国标的内控标准自我要求，确保每一台下线车辆都与公告参数一致。

依托广汽生产方式（GPS），广汽在每道工序严格把关，践行“不接受、不制造、不流出不合格品”的原则，把风险拦截在产线上，从源头保证制造一致性。

在制造端，广汽建立了高于行业标准的质量管控体系，智能生态工厂制造全过程实施数字化质量监控，焊装车间搭载激光在线检测系统实现毫米级精度检测；通过智能扭矩管理系统，对整车数千个关键紧固点实施全数据终身可追溯，让品质有据可查。

对于整车、关键系统和零部件的可靠性验证是否充分，广汽的做法是：从三电系统到软件，全栈较真。

硬件端，广汽在三电系统坚持全栈自研自测，把可靠性融入每一颗电芯、每一台电机。以弹匣电池为例，其高本征电芯历经针刺、枪击、挤压、扭转等多项极端工况考验，在最严苛条件下仍保持不冒烟、不起火，测试标准高于动力电池安全新国标。夸克电驱2.0非晶-碳纤维电驱在实现极致能效的基础上，达成性能与可靠性的协同升级，为电动汽车的高性能、高安全发展提供了核心技术支撑，获评“世界十佳电驱动系统”称号，并获中汽研首批“高品质电驱”认证。

产品耐久性直接关乎安全与品质。广汽拒绝压缩验证周期，不走纯虚拟仿真捷径，坚持让每一项技术都经得起真实场景反复验证。

新车开发严格恪守“两冬一夏”验证周期，更采用远超行业的“五高一山一尘”极限测试标准——在高寒、高温、高海拔三高试验基础上，进一步扩展高湿、高腐蚀、复杂山路及沙尘环境试验，覆盖-40℃极寒、60℃极热、4000米以上高海拔、沿海高盐雾、山区崎岖路况及沙漠风沙等全环境，在极端条件下反复打磨关键部件与整车性能。

此次专项行动将新技术测试验证列为整治重点，明确要求强化组合驾驶辅助及自动驾驶功能安全评估，提升功能安全、网络安全、数据安全保障能力，严格履行告知义务，不得夸大宣传。广汽始终坚守智能驾驶、智能底盘等新技术绝不能先上市、后修补，必须把安全作为一切开发的前置条件，用制度划定不可逾越的底线，用技术守住安全防线。

规范层面，广汽集团制定了360项质量安全底线准则，涵盖被动安全、主动安全、高压电安全、防水安全、功能安全、信息安全、用车安全、电磁辐射与座舱健康九大维度，贯穿整车开发每一个关键节点。准则明确：当安全与成本、重量、空间、功能便利性发生冲突时，安全拥有绝对优先权，任何项目组都必须无条件遵守，不可逾越、不可豁免。

技术层面，广汽打造广汽星灵安全守护体系，构建覆盖智能驾驶辅助安全、智能底盘安全、主被动融合安全、电池安全四大维度的全域安全防护。在L3有条件自动驾驶领域，广汽以航空级安全标准为目标，推动系统关键控制器失效率低至10亿小时1次；对定位、感知、计算、电源、制动、转向、驻车、通讯八大关键系统全部实施双系统冗余，确保任一系统异常时备份系统即时接管。