引言/Introduction
AI大模型训练与推理对算力的渴求，已从"堆更多卡"升级为"更高密度、更低PUE、更可靠运行的整机柜与集群"。英伟达GB200/GB300 NVL72单柜功耗站上130–140kW，下一代Rubin架构进一步逼向200kW ，传统风冷的物理天花板清晰可见——液冷从"可选"变成AI数据中心"必选架构"。根据TrendForce数据，2025年全球数据中心液冷整体渗透率约为33%，IDC预计2028年中国液冷服务器市场破162亿美元，这条赛道的高增长确定性已毋庸置疑。
而支撑这一转变的，正是国内快速完善、可规模化交付的液冷供应链闭环——从贴近芯片的液冷板、连接管路与分水器，到精密焊接与系统级验证。其中，液冷管路作为系统的"血管网络"，长期在高压通液、高频振动、冷热交变下运行；波纹管壁厚仅0.1–0.5mm，焊缝一处微裂纹或虚焊，热循环后便可能演变成渗漏。"零泄漏"是AI机柜的生死线——一滴冷却液足以烧毁GPU、拖垮整柜集群。
传统钎焊/氩弧焊在超薄壁、紫铜高反、多支管环缝上热变形大、气孔率高、批量一致性差；激光焊接以热输入小、非接触、易集成视觉与在线检测，实现母材深熔合与氦检级密封（≤10⁻⁹ Pa·m³/s），正成为液冷零部件零泄漏智造的基准工艺。
联赢激光面向AI液冷赛道，推出覆盖分水器、端盖、Inner Manifold、波纹管、铜液冷板及液冷组件的多功能焊接装备矩阵。依托全链条自研能力，公司从YAG、半导体到光纤、复合、蓝光、环形光斑乃至超快激光器持续突破，产品功率覆盖百瓦至万瓦级，波长横跨紫外266nm至2000nm；同时自制摆动头、点焊头等各类激光出射头，光学性能优异、长期稳定性卓越。 由此打通"光源—光学—运动—工装—工艺—自动化"全闭环，兼容单机龙门、机器人单元到全自动整线，对接MES实现工艺全采集、质量全追溯，满足智算中心液冷部件零泄漏量产标准。
01
紫铜液冷板
双工位激光焊接设备
设备介绍
该设备搭载联赢激光自研蓝光复合激光器 UW双波长摆动复合激光出射头，结合蓝光对铜高吸收率 红外高功率密度优势，解决紫铜等高反材料焊接飞溅、气孔、虚焊痛点，用于铜液冷板流道密封长焊缝焊接。
设备优势
高反材料焊接优势
紫铜对近红外激光吸收率极低，是典型的难焊材料。该设备可配置联赢自主研发的蓝光复合激光器（450nm波长）或环形光斑光纤激光器，利用蓝光的高吸收率或环形光斑的能量分布优势，显著抑制飞溅，减少气孔产生。
双工位高效并行
采用双工位设计，可实现上下料与焊接同步进行，设备稼动率大幅提升，有效提高液冷板的批量生产效率。
高密封性与低泄漏率
针对液冷板的密封需求，通过优化的焊接工艺和参数控制，可实现极低的泄漏率（可达10⁻⁹ Pa·m³/s量级），确保液冷散热系统的长期可靠性。
最小化热变形
激光焊接能量密度高、热输入集中，配合联赢的智能温控与工艺数据库，可有效控制紫铜液冷板在焊接过程中的热变形，保证成品平面度。
焊缝美观质量高
结合自主研发的环形光斑技术，焊缝成形稳定、一致性好，焊后外观平顺，减少了后续打磨等处理工序。
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02
分水器激光焊接设备
设备介绍
该设备搭载联赢激光自研单模/准单模光纤激光器 D30摆动激光出射头，适配外分水器管件与水嘴底座环缝、密封焊缝焊接，满足铝、不锈钢材质分水器密封焊接，适配单机6轴龙门工作站、6轴机器人焊接工作站。
设备优势
复杂三维轨迹焊接能力
Manifold（歧管/集流管）通常具有复杂的空间结构。该设备可搭配机器人焊接站或高精度三维运动平台，实现复杂空间曲线的精密焊接。
异种材料焊接适应性
Manifold可能涉及铝、铜、不锈钢等不同材料的连接。联赢的多波长同轴复合焊接技术可实现两种激光器的优势叠加，有效解决异种金属焊接时的脆性化合物生成等难题。
焊接精度高
配备高精度夹具与定位系统，确保歧管上各支管、接口的焊接位置精准，重复定位精度可达±0.03/300mm。
熔深与速度的平衡
针对Manifold的壁厚特点，通过优化光纤激光器参数，实现足够的熔深以保证连接强度，同时焊接速度快（铝合金可达200mm/s），兼顾效率与质量。
自动化集成度高
作为自动化成套设备，可集成自动上下料、焊缝跟踪及在线检测功能，减少人工干预，保证批量生产的一致性。
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03
Inner Manifold
激光焊接设备
设备介绍
该设备搭载联赢激光自研单模连续激光器 D30摆动激光出射头，中心光束实现熔深，环形光束稳定熔池，抑制飞溅气孔，适配内分水器复杂流道结构，高要求密封焊接场景。
设备优势
可达内部深狭缝焊接
专为Inner Manifold（内部歧管）设计，焊枪或激光头可深入组件内部，对传统方法难以接近的焊缝进行非接触式焊接。
高精度定位与微小焊点
内部歧管结构精密，该设备可聚焦成极小的光斑（微米级），实现高精度的点焊或缝焊，不影响周围精密结构。
实时闭环控制
利用UW模内焊接以及实时控制技术，对焊接过程进行实时闭环反馈控制，确保每个焊点的一致性和可靠性。
高洁净度焊接
激光焊接为非接触加工，无机械应力，且焊接过程洁净，不产生碎屑，避免污染内部流道。
适应多种焊缝形式
可灵活应对Inner Manifold内部的对接焊、搭接焊、角焊等多种焊缝形式，满足不同设计需求。
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04
波纹管焊接设备
设备介绍
该设备搭载联赢激光自研多模光纤激光器 D30摆动激光出射头，针对波纹管薄壁、异种金属对接焊接，适配波纹管与接头的环缝焊接，兼顾焊缝韧性与密封可靠性，适配算力、储能管路组件。
设备优势
薄壁易变形材料焊接
波纹管壁厚极薄，极易变形和焊穿。激光焊接能量精确可控、热输入极小，是实现簿壁波纹管焊接的理想方式。
焊接速度快效率高
激光焊接速度极快，可快速完成波纹管与接头、法兰盘的环形焊缝，适合大批量生产。
焊缝韧性好
激光焊接焊缝组织细小，焊点的抗裂性能好，能保证波纹管在反复伸缩弯曲的工作条件下焊缝不开裂。
非接触式焊接
避免了对波纹管薄壁结构的机械挤压和损伤，保证了波纹管原有的形状精度和弹性。
自动化环形焊接
通常配备旋转工作台或变位机，可实现波纹管环形焊缝的自动化、全位置精密焊接，确保整圈焊缝质量均匀一致。
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05
点焊多功能焊接设备
设备介绍
该设备搭载联赢激光自研YAG激光器 6KW光纤激光出射头，用于液冷组件螺纹座、接头、连接件的定位点焊、预固定、局部熔接，实现快速定点焊接，可集成到各焊接工作站，完成焊前预定位。
设备优势
一机多用灵活切换
该设备兼具点焊与多功能焊接特性，可通过软件和硬件配置快速切换，满足不同产品、不同位置的焊接需求。
焊点大小精确可控
通过调节激光脉冲的功率、脉宽和光斑大小，可精确控制焊点直径和熔深，适用于精密连接。
适合薄板与异形件
对于散热器、液冷板中的薄壁连接件或异形小零件，点焊能以最小热输入实现牢固连接，避免整体加热变形。
定位精度高
配合高精度运动系统或振镜扫描系统，可实现高速、高精度的逐点焊接，焊点位置精准。
可焊接难熔及异种材料
利用高峰值功率的脉冲激光，可对铜、铝等高反材料及异种材料进行有效点焊。
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·END·
二十余年精密激光焊接积淀，联赢激光已将"光源—光学—运动—工装—工艺—自动化"全链路闭环转化为可交付的液冷焊接生产力。从YAG激光器、半导体激光器、光纤激光器、复合激光器到环形光斑激光器，功率从数十瓦至万瓦、波长涵盖蓝光至1um近红外，各类自研光源矩阵，配合自制摆动头与点焊头，精准覆盖5类液冷零部件的差异化工艺窗口；视觉定位、OCT焊中监测、工艺仿真前置与全链路数据采集贯通，实现焊缝强度近母材、热影响区0.2–0.5mm、变形≤0.05mm的精密品质，从工艺根源消除钎料腐蚀、流道堵塞等隐患。
目前，联赢激光已为下游智算硬件、AI液冷等领域客户提供从单机工作站、机器人单元到全自动整线的灵活方案，支持前期免费试样、老线改造共线、全国基地就近驻场运维。
液冷赛道的增长确定性已毋庸置疑，联赢激光愿以自研光源的核心优势、全链路的方案能力、全国化的服务网络，与行业伙伴携手，共同推动AI液冷焊接工艺的升级迭代。
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